旋風銑的實際的案列使用
1、雙頭螺紋的加工
旋風銑主要是-，一刀成型多楔皮帶輪的刀具，所有有兩個亮點
a、雙頭螺紋一次成型
b、螺紋加工前增加外圓車刀，從案列對比上，減少了很多時間，
2、變螺距螺紋加工
特色：螺距每一圈增量0.02，圈到后一圈的螺距差比較大！
刀具：刀盤6齒，直接與動力刀座對接
成果：刀具與程序合作以后，客戶取得合格零件！
背景技術：
目前市場上的旋風銑頭部件一般采用普通異步電動機或伺服電機通過皮帶帶動銑刀盤旋轉加工，這種驅動形式的旋風銑頭的結構復雜，體積和重量較大，在對工件銑削時容易發(fā)生振動，噪聲大，切削速度較低，影響加工件的表面和加工效率。為了-所加工螺紋的螺旋升角，旋風銑頭在加工螺紋時，銑刀盤需要偏轉一個角度，該角度要與所加工螺紋的螺旋升角相同，目前在國內(nèi)，銑刀盤偏轉角度的大小一般靠刻度觀測，皮帶輪，精度不高，伊斯卡皮帶輪-刀具，如偏差超出范圍，銑刀在銑削時就會產(chǎn)生干涉銑削，使銑出來的螺紋不正確，因此，傳統(tǒng)的旋風銑頭大都只適用于加工精度要求不高的工件或滾珠絲杠的粗加工和半精加工。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足而提供一種結構簡單、轉速高、噪聲小、加工精度高的加工工件用旋風銑頭。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的: 一種加工工件用旋風銑頭，包括旋風銑頭座、固定在旋風銑頭座上的軸承支架與中心設有通孔的銑頭主軸，其特征在于：所述的銑頭主軸上安裝有一對軸承，軸承內(nèi)圈通過軸承壓蓋壓緊，軸承外圈安裝在軸承支架上，銑頭主軸前端錐孔內(nèi)安裝有快換刀盤，旋風銑頭座上通過力矩電機壓蓋固定有力矩電機定子，銑頭主軸上設置有力矩電機轉子。
所述的軸承支架內(nèi)設有錐孔。
所述的旋風銑頭座通過支撐軸安裝在銑頭上支架與銑頭下支架上。
所述的銑頭上支架上安裝有伺服電機。
所述的銑頭下支架上安裝有擺動鎖緊油缸。
所述的銑頭主軸上設置有編碼器。
本發(fā)明技術和現(xiàn)有技術相比，簡化了結構，縮短了傳動鏈，體積變得更緊湊，避免了傳動部件引起的彈性、間隙、摩擦和滯后現(xiàn)象，可實現(xiàn)恒扭矩輸出，具有高轉速、低慣量的特點，加速-良，運行平穩(wěn)、噪聲小、精度高，適用性廣，安全性高。
旋風銑銑削滾珠絲杠螺紋滾道為包絡法銑削，通過安裝在銑刀盤上的多把成形cbn刀具的高速旋轉，逐層去除工件待加工部位資料，使?jié)L珠螺紋滾道成形。銑削方法為順銑，斷續(xù)切削。
旋風銑銑削螺紋過程是機床通過多軸接連運動構成空間螺紋曲面的過程，詳細為：
步，銑刀盤c1轉動，轉角為將要加工零件的螺旋角；
第二步，x軸進給，銑刀盤c1轉動，c軸不動、z軸不動，皮帶輪 刀具，x軸進給銑削到設定切削-后，x軸中止進給，切屑為“c”形
第三步，c軸轉動、z軸移動，c軸、z軸聯(lián)動，進行螺紋滾道切削運動，切屑形狀為不規(guī)則的“，”。在履行第二步時，要設定滿足的切削-留量，防止刀具的損壞。
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