液體硅橡膠的注射成型是近年來橡膠加工中-的新工藝，該工藝的特點是可高速生產硅橡膠制品，將傳統的四步法或五步法橡膠成型工藝減少為一步法，從而大大節省了能量和操作費用。
一般橡膠成型需要5-6個操作步驟：輾壓、壓延或擠出、壓制、傳送、注模和終產品的修邊，而液體硅橡膠成型僅需要一個步驟：注射成型。這種加工方法設備簡單，橡膠加工中常用的能耗大的設備，如滾軋機、擠出機和重型壓制機等可由固定混合機和輕的注模機所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，---機轉液態送料機，不需要混煉和預成型，液體送料機，的計量和輸送由通用系統控制，送料機，可實現自動化操作。此外，由于注射壓力低，---迅速，所以產品沒有毛邊。
液體硅橡膠注射成型機為全電腦控制，計量，混合均勻；采用靜態混合器靜壓注射的方式，配置液控或氣控噴嘴，匯流板、注射料管與噴嘴設有冷卻水道；清洗方便簡單，減少了人力和物料浪費。
1、lsr物料適用于耐高溫或低溫環境使用，在高至200℃或低至-40℃，物料的絕緣特性，機械特性及物理特性仍保持不變。2、 抗氣化及老化，因此適用在戶外應用。3、 優異的絕緣性，適用于高或高技術的電子插頭。4、 可消毒，適用于-用品和---用品。5、 抗油性，可用于油礦工業。
液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件：
由于液態硅膠的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的；液態硅膠膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持的側邊距。所以可以采用冷流道加工，固轉液送料機，液態硅膠應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 lsr材料的準確計量。由于硅橡膠具有-的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(---溫度為 150℃)，同時硅橡膠具有受壓變形的特點
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