液體硅橡膠的注射成型是近年來橡膠加工中-的新工藝,該工藝的特點是可高速生產硅橡膠制品,將傳統的四步法或五步法橡膠成型工藝減少為一步法,從而大大節省了能量和操作費用。
一般橡膠成型需要5-6個操作步驟:輾壓、壓延或擠出、壓制、傳送、注模和終產品的修邊,而液體硅橡膠成型僅需要一個步驟:注射成型。這種加工方法設備簡單,橡膠加工中常用的能耗大的設備,如滾軋機、擠出機和重型壓制機等可由固定混合機和輕的注模機所取代,加工周期短,小部件一般只需10s,---機轉液態送料機,不需要混煉和預成型,液體送料機,的計量和輸送由通用系統控制,送料機,可實現自動化操作。此外,由于注射壓力低,---迅速,所以產品沒有毛邊。
液體硅橡膠注射成型機為全電腦控制,計量,混合均勻;采用靜態混合器靜壓注射的方式,配置液控或氣控噴嘴,匯流板、注射料管與噴嘴設有冷卻水道;清洗方便簡單,減少了人力和物料浪費。
1、lsr物料適用于耐高溫或低溫環境使用,在高至200℃或低至-40℃,物料的絕緣特性,機械特性及物理特性仍保持不變。2、 抗氣化及老化,因此適用在戶外應用。3、 優異的絕緣性,適用于高或高技術的電子插頭。4、 可消毒,適用于-用品和---用品。5、 抗油性,可用于油礦工業。
液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件:
由于液態硅膠的低黏度性,在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠,因此對螺桿的密封是必須的;液態硅膠膨脹系數較高,加熱時會發生膨脹,冷卻時卻有微小的收縮,因此部件不能在模具中保持的側邊距。所以可以采用冷流道加工,固轉液送料機,液態硅膠應保持較低溫度和流動性,冷流道采用閉合式系統,在注射循環中,閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 lsr材料的準確計量。由于硅橡膠具有-的受熱膨脹特性,收縮率為 2~4%(---溫度為 150℃),同時硅橡膠具有受壓變形的特點