驅(qū)動器相位燈正常，但工件尺寸不一
故障原因
1)機床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損。
2)刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差。
3)拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損---，導(dǎo)致加工尺寸變化。
驅(qū)動器相位燈正常，但工件尺寸不一
故障原因
1)機床拖板長期高速運行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損。
2)刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差。
3)拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損---，導(dǎo)致加工尺寸變化。
工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
故障原因
1)程序編寫錯誤。
2)系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理。
3)配置設(shè)置不當(dāng)。
4)機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障。
解決方案
1)檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置，遼陽友佳機床，再重復(fù)執(zhí)行幾遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律。
2)檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動。
3)有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上的計算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確。
4)檢查機床傳動部分有沒有損壞，友佳機床護(hù)板，齒輪耦合是否均勻，友佳機床報價，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象。若有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除。
2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因：
1)機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn)。
2)車削長軸時，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深，友佳機床參數(shù)，造成讓刀現(xiàn)象。
3)尾座頂針與主軸不同心。
解決方案
1)使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性。
2)選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀。
3)調(diào)整尾座。
登錄后臺
