瓦楞紙箱的工藝設計注意要點
一、瓦楞紙箱設計主要是楞型的設計。先根據內容物的特點、運輸環境以及選用的材質和要求的強度來設計楞型。目前有單瓦楞和多層瓦楞幾種，每層又有a、b、c等可以根據需要來選擇。
二、印刷設計。印刷方式有很多，國內常用于瓦楞紙箱的印刷方式主要有膠印、柔性版印刷、凹印等。印刷方式的改變直接影響到其他工藝，甚至連印刷材料都要改變。可根據膠印、柔性版印刷和凹印自身的特點和其他方面的設計綜合考慮工藝方案。
對于包轉行業而言，工藝設計是很重要的一步，這決定著未來包裝的，所以對于瓦楞紙箱生產廠家而言，做好以上兩個重要步驟是---未來紙箱和包裝效果的前提。
瓦楞紙箱防潮中的特點
1：油墨：需要留意涂料與油墨的結合問題，---時先涂一層底膠。
2：涂層厚度：上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發，會產生游離基或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，構成單體基。這些單體基會經過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。
3：光源：uv照耀光源一般采用高壓燈或金屬鹵化物燈以無極燈為佳，光源的功率也要求安穩。高壓燈的輸出功率一般為80～120w/cm，鎮江紙盒包裝，才干---涂料的固化速度小于0.5s。
4：紙張涂料不適合對容易浸透的紙張進行加工，由于涂猜中的低分子資料簡單浸透到紙張中，引起紙張的變暗乃至浸透。這種情況下，只要加速印刷速度，并增加燈管數量。為了防止浸透現象，可先用紅外底在底層進行涂布，以避免上涂料時出現浸透現象
5：稀釋劑：上光油一般來說需運用---稀釋劑，服裝紙盒包裝，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，快遞紙盒包裝定制，過多則會影響上光效果具體視涂膜量而定。
6：黏連未干透：涂布太厚，應下降黏度；燈功率缺乏或老化，應替換uv燈使之到達額定功率。
7：平滑度不佳：上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應替換或重磨輥簡，下降上光油黏度。
8：上光亮度差：若濟南瓦楞紙箱紙張差或外表粗糙、吸油量大，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄、黏度過低，應調整上光機及進步上光油黏度；附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等運用不當，應改進印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上光機及進步上光油黏度。
9：上光層發白：交聯密度低。稀釋劑運用不當，化妝品紙盒包裝定制 ，因夏天醇類溶劑蒸發速度快，應替換稀釋劑或改用酯類稀釋劑。
10：涂布層偏黃：上光油涂層太厚，黏度偏大，應下降黏度；上光油過期運用期限一般為6個月，應停止運用。
瓦楞紙箱印刷中常見問題分析
1、機器壓印相關部件---引起的問題
當印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關的重要部件呈現磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發作跳動或滑動現象，因為壓力不穩定，致使印版面與紙板觸摸不正常，形成紙板印刷外表呈現糊版或部分圖文印跡不清的問題。濟南紙箱廠經過認真仔細的調查和剖析，查明毛病的確切部位，采納相應的辦法進行處理，對磨損、松動的部件予以修正，消除毛病現象。
2、著墨輥---引起的問題
當著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現曲折、變形或外表破損時，也會引起版面臟、糊版或部分圖文不明晰。濟南紙箱廠查明原因，采納相應的辦法予以處理，使著墨輥與印版之間堅持均勻而又適宜的觸摸條件，對損壞的著墨輥予以替換，才干消除毛病現象。
3、壓力輥調整---引起的問題
若壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應調整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應，以---印刷版面的部位，防止該毛病現象的發作。
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