860/900型雙層壓瓦機將兩種型號很 的結合在一起，結構合理、外形美觀。具有節省占地空間、操作簡單等特點，-適合場地小和現場施工的客戶使用。
860/900型雙層壓瓦機主要由進料導入平臺、成型主機、成型剪切裝置、液壓站、電腦控制系統等幾部分組成。上下層轉換操作簡單，只需通過電控柜上的轉換鈕來轉換 分別控制每一層，u型鋼冷板成型機，動力也可通過離合器分別控制每一層。選裝配置有普通放料機、液壓放料機。860/900型雙層壓瓦機采用新雙層設計，一機兩用，占地面積小，運輸方便，雙層成本要遠遠低于兩臺單層機，是用戶。
860/900型雙層壓瓦機-自轉模，上模體系和下模體系各自裝置了一套固定在剪板機座架上、由一對同步電機驅動的蝸輪蝸桿傳動組織。上下層的型號按客戶要求而定。
860/900型雙層壓瓦機采用 新雙層設計，冷板成型機，一機兩用，占地面積小，運輸方便，雙層成本要遠遠低于兩臺單層機，是用戶 。本廠售后服務完善，并可根據用戶要求進行特殊設計制造，同時對用戶進行指導，生產、安裝、調試維修。
860/900型雙層壓瓦機技術參數：
外形尺寸：6500mm×1300mm×1500mm
成型方式：輥壓成型預壓成型
成型排數：v900軋輥9排預壓成型、v860軋輥11排預壓成型
進料寬度：1000mm
軋板厚度：0.2-0.8mm
設備軸徑：φ70mm
主機功率：3kw
軋制速度：10m-12m/min
機器重量：3900kg左右
泵站電機：3kw
設備大架：300h鋼
剪切刀材質：cr12鉻12
設備傳動：鏈輪、鏈條
全自動電腦定長切斷系統。
850/900型雙層彩鋼壓瓦機的控制系統采用全自動電腦plc控制系統，操作簡單，計數準確。其中板連接采用鑄鋼拉板，避免設備在輥軋厚板時發生變形。該雙層遙控控制彩鋼設備傳動軸承采用 210高速雙密封軸承，免維護，以延長機器使用壽命。其上料架采用人工可調節式，操作簡單、方便。750屋頂板成型機詳細技術參數：外形尺寸：7300mmx1400mmx1000mm電控系統：采用工業電腦plc變頻控制電機功率：4kw生產速度：0-9m/min用途：屋面板適用板材厚度：0。
850/900型雙層彩鋼壓瓦機將兩種型號很 的結合在一起，結構合理、外形美觀。具有節省占地空間、操作簡單等特點，c型鋼冷板成型機，-適合場地小和現場施工的客戶使用。
雙層壓瓦機是新型的帶離合劃刀，我先給大家講一講離合吧，離合就是比如你出850板的時候用離合控制住900這一排軸不讓它轉，這樣省電省模具，主要是延長機子的壽命。如果沒有離合900這一排就跟著空轉，波浪形冷板成型機，一個電機同時帶動20多根軸跟帶動40多根軸的效果是不一樣的。劃刀就是你剪 厚一張板的時候如果沒有劃刀就得用剪刀剪斷那樣剪出來的板不整齊有毛刺，還有的用腳踏剪板機剪出來的板有時候會劃漆，一個人也不好操作，但是這個劃刀呢很輕松的一推板就斷開了。離合劃刀是每臺機子上必不可少的配置經濟又實用。輥系主軸采用42crmo-合金鋼經調質處理后磨削制作，配合精度高強度大。
850/900型雙層彩鋼壓瓦機調試方法：
1、先把壓瓦機前、后兩排隊的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從 排到 后一排，找一根線拉直，檢查一下，下軸是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平。
2、把壓瓦機 排和 后一排找好中心，然后緊固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。
3、壓瓦機壓板跑偏的調試方法， 如板向右跑，墊左角進料架，或落右邊底平第幾軸跑偏落第幾軸底平，上軸隨底軸下落。
●產品描述：門框卷簾門冷彎成型機設備型號以及形狀都不相同，我公司生產的門框成型模具特點： 1、成型相當自然合理，所有成型模具經-嚴格調試、成品率高，精度高。
2、圓弧夠圓、平面夠平、角度尖、拋光后光度好、不拉傷材料表面。 3、生產不銹鋼成型模具信譽高、-偷工減料。加工成型模具工藝要求非常高，每個工序非常正規，使用量具控制，例如：長度、外圓外徑、游標卡尺-使用下在0.1mm以內，跳動在0.05mm以內。4、模具可按客戶要求量身定做，成型模具全部材料為gcr15，并且材料全部通過煅打。采用部分機械設備和手工相結合的生產方式，投資小，所需人員也多一些。產品具有高硬度，無爆裂，高耐磨性等特點，亦可為客戶進行滲碳，氮等提高軋輥壽命的熱處理工藝硬度可達hrc56-60.實現了模具上機后維修率幾乎為零，大大減少了用戶的麻煩和降低了返修成
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