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齒輪加工中，剃齒和插齒刀齒斷續摩擦并產生沖擊力，切削油批發，刀具容易磨損；而對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產生較大油煙，污染環境。所以不同類型齒輪加工應選用合適切削油液。
在高速切齒加工時，工業切削油，有時用油基切削液會因冷卻不充分，易造成工件表面燒1傷。此時可考慮選用具有強極壓性的水基切削液，如乳化切削液、全合成不銹鋼切削液，可克服高速切削時的冷卻不夠問題，加工會-，也減輕刀具磨損。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。
孔加工過程中使用切削液、切削油的區別；而通用切削油是中等負荷切削油，切削油價格，配方，不含硫，上海切削油，不---皮膚，對于銅、鋁的加工無腐蝕性，針對加工后的鋼鐵材質有著短期的防銹功能。能有效防止金屬接觸而燒結，滿足車、銑、鉆、鏜、鉸、攻牙、1雕刻等工藝，-提高加工工件的加工精度和表面光潔度。在提高鉆頭壽命指標上，切削油整體好于切削液，切削油中低粘度的活性---油是任何切削液中整體的。
在金屬在進行切削、磨加工的過程中，如果不進行冷卻和潤滑刀具和加工件的話，會使加工零件表受到影響，受熱變形量增加，尺度難以-。還很容易在加工過程中大量產生熱氣，引起刀具粘刀、-、工件崩裂報廢。所以在金屬進行切割的時候，我們就需要切削液幫助冷卻和潤滑刀具。
切削液按油品化學組成分為非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液兩大類。水性的切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
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