施工中遇到的問題及解決方法
1)主要問題，在鋼筋籠制作完成后的預拼裝階段，發現一個問題，湖北套筒，鋼筋在加工制作成鋼筋籠的過程中，會有誤差累積的現象發生，終鋼筋籠在拼裝時使直螺紋套筒接頭處無法連接到規范要求的程度。規范要求直螺紋套筒連接完畢后，套筒上下外露絲扣不大于2扣，但在預拼裝時發現接頭力矩已滿足規范要求，外露卻無法達到規范要求。根據現場分析發現，出現問題的原因就是鋼筋籠加工時無法避免的誤差累積所導致的。
2)問題的解決方法，根據現場實測數據分析，鋼筋在加工成鋼筋籠過程中所有誤差均在規范允許范圍之內，這些誤差以現有的加工工藝是不可避免的。但在鋼筋籠拼裝直螺紋連接時，這些誤差累積富集后的結果使套筒上下絲扣數達不到規范要求。因此解決這個問題已經不能從鋼筋加工進度上入手。在研究了鋼筋籠的整個制作過程后，找到了一個解決辦法，在不需提高現有加工精度，不需更換加工工藝的前提下，只需將鋼筋籠的加工工序稍加改動就可有-的解決效果。
首先將加工好的鋼筋用直螺紋套筒連接成整籠的長度，再將鋼筋籠整籠制作完成，將每個接頭用紅漆做好標記后把接頭拆開，將鋼筋籠運至下籠現場，按標記好的順序連接鋼筋籠，帶肋鋼筋套筒擠壓，就可以順利連接，將接頭合格率提升至98%以上。在此，只是將之前分段加工分段拼裝的工序更改成，鋼筋擠壓套筒價格，將鋼筋籠整個加工成型然后拆開接頭，再分段運至現場拼裝。不需要增加人工、機械或其他費用的投入，就可以大幅提高接頭的合格率。
直螺紋連接技術要求
直螺紋連接技術要求
1、連接套
、
經檢驗合格的連接套，包裝箱內應有明顯的標記，一端孔 應用密封蓋扣緊。 、 連接套進場時應有產品合格證，安裝前應進行復檢。 、
連接套不能有-銹蝕、有油脂等影響混凝土的缺陷 或雜物。 、 連接套為副6f級，并符合gb/t197的規定，表面粗糙
度不低于6.3。 、 按照施工的實際需要 標準型：用于一般連接鋼筋的部位；
2、 施工準備 為了滿足本工程及進度要求，由單位負責施工：
、
本工程將由施工單位調派李才星到現場負責。 、 -現場有機械操作工2-4人有---鋼筋滾壓
機2臺，并根據施工現場要求隨時增加，機械及人員以滿足施工進度。 、 在施工現場設專職質檢員壹個，對所有加工與安裝的接頭
及時檢查，并做好記錄統一 表格式；-工程優良優良率100%。 、 在施工現場設專職 安全員壹名，配合做好安全預防措施，
并做好記錄。
3、 絲頭加工
、
螺紋加工直徑調定：根據所加工直徑，把滾絲的相應規格 通過通止棒調整，然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調定，滾絲牙應相對吻合，嚴禁絲牙交叉鎖緊。 、
長度調整：根據所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調節板 上相應的刻線對準護板上的“0”刻線，然后鎖緊，即完成初步調整。 、
直徑、長度的調整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，
所以刻線均為初步指示線，后以實際加工的直徑和絲頭長度進行微調，直至合格，調整時必須直徑從大到小，絲頭長度由短到長，順序漸漸的進行調整。 、
鋼筋安放：把床頭置于停車---位置，將加工鋼筋卡在夾 鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為準，然后夾緊鋼筋。
鋼筋直螺紋套筒等強連接技術施工控制技術
鋼筋直螺紋套筒連接通過絲頭螺紋和套筒螺紋的咬合來完成。首先，套筒、鋼筋絲頭及接頭的檢驗應符合行業標準有關規定;其次，在施工過程中要加強施工控制，且現場施工技術員要求具有相應的---和培訓。
1、套筒施工控制要求原材料具有相關部門鑒定，且滿足相關行業要求。在施工前，要求對部分等強直燥、紋接頭連接套筒進行相關實驗，各項性能指標均要求滿足設計、規范要求。尺寸指標施工控制：套筒長度應為鋼筋直徑的2倍，鋼筋連接套筒廠家，套筒外徑d
2、絲頭施工控制開工前，操作者應對加工的絲頭逐個檢查，包括螺紋外觀表面光潔、飽滿，螺紋大小一致，無缺陷，蝶、紋長度、公差尺寸應符合規定。其次，螺紋環規的檢驗采用量具，鋼筋絲頭與蝶、紋環規要吻合，鋼筋剝肋滾絲。具體施工控制如下。
i)按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔 小尺寸。
2)按鋼筋規格更換定位盤，并調整好剝肋直徑尺寸。
3)為-剝肋及滾軋螺紋的長度，應根據實際情況調整開關位置與調整剝肋檔塊及滾軋行程一致。
4)加工剝肋及滾壓。
5)絲頭加工采用水溶性切削液。
6)將保護帽或用套筒擰緊在檢驗合格的鋼筋直螺紋絲頭的端頭，并整齊分類堆放。
3、接頭控制在同一施工條件下，鋼筋直螺紋套筒等強連接接頭應采用同批次、同規格接頭，并以500個為一個驗收批，現場抽樣檢查。鋼筋與連接套筒應有出廠合格證與《鋼筋直螺紋接頭型式檢驗報告》，套筒表面應有規格標記，進場后經過質檢員復檢合格后方可用于工程。施工單位施工設備應具有相配套的牙形規、卡規(或環規)和寨規。高應力反復拉壓指標、單向拉伸性能指標、大變形反復拉壓指標必須進行現場試驗，而和抗低溫性能可選擇性試驗。鋼筋在施工前，首先要求進行調直，然后根據調直后的鋼筋再進行下料，切口端面必須要與鋼筋軸線相互垂直，且切口端面不得出現馬蹄形或撓曲，不得采用氣割下料。
登錄后臺
