硬質合金是種高出產率的東西資料，是將高熔點、高硬度的金屬碳化物粉末與黏結劑混合，江蘇鎢鋼銑刀編程，用粉末冶金法壓制成各種所需形狀的工件。硬質合金與鋼的焊接主要用于機械加工的刀具、刃具、模具、采掘東西和以耐磨作為主要性能的各種零部件，特點是可以節省很多的貴重金屬，降低出產成本，提高零部件的使用壽命。硬質合金東西在各工業部門現已得到廣泛的應用，并收到了明顯的效果。
1. 硬質合金的分類、用處及性能
硬質合金是金屬碳化物粉末與鈷的混合物，常用的金屬碳化物是碳化鎢、碳化鈦、碳化鈮和碳化釩等，均可使硬質合金具有高硬度和高耐磨性。硬質合金的黏結劑主要是金屬鈷或金屬鎳等，能-硬質合金具有必定的強度和耐性。
1.1 硬質合金的分類及用處
1常用硬質合金的分類、成分及用處
我國常用硬質合金的分類、化學成分、使用性能及用處見表1。我國出產的硬質合金分為yt和yg兩大類。yt類是由碳化鈦、碳化鎢和鈷等組成，主要成分為wc、tic和co，多用于制作切削鋼材的刀具。yg類是碳化鎢和鈷的合金，主要成分是wc和co，多用于制作切削鑄鐵件、淬火鋼、不銹鋼等的刀具，以及用于制作各種硬質合金量具、模具、地質采礦和石油鉆井用的采掘東西等。此外，還有yw類參加少數碳化鉭或碳化鈮等貴重金屬碳化物的鈦鎢鈷類硬質合金，用做切削特殊耐熱合金資料的刀具。
2. 硬質合金的焊接特色 硬質合金首要用于制作刀具、量具、模具、采掘東西以及整體刀具等雙金屬結構。切削部分為硬質合金，基體為碳素鋼或低合金鋼，一般為中碳鋼。這類工件在作業時遭到相當大的應力效果，江蘇鎢鋼銑刀制造精度，-是壓縮曲折、沖擊或交變載荷，要求接頭強度高、牢靠。硬質合金具有高硬度和耐磨性好的特色，但也存在脆性高、韌性差等缺點。 大部分硬質合金東西是用焊接的辦法鑲嵌在中碳鋼或低合金鋼基體上運用，焊接工藝與硬質合金的運用功能密切相關，焊接功能的好壞直接影響到硬質合金的運用效果。
2.1 一般焊接性特色 硬質合金含有較高含量的碳化物和合金元素，盡管能夠進行焊接加工，但焊接時簡略呈現淬硬安排和裂紋。有-采納有用的工藝辦法，才干獲得滿足的焊接接頭。目前出產中硬質合金與鋼焊接常用的焊接辦法有氧－火焰釬焊、真空釬焊、電弧焊、惰性氣體維護焊、摩擦焊、等離子弧焊、真空擴散焊和電子束焊等。硬質合金與鋼焊接時有如下的特色。
線膨脹系數與釬焊裂紋的-質合金的尺度比較小，一般是固定在一個比較厚大的鋼支撐資料上運用。釬焊是把硬質合金和基體金屬連接在一起的有用焊接辦法。硬質合金的線膨脹系數4.1～7.0×10-6/℃與一般鋼的線膨脹系數12×10－6℃－1比較不同很大，硬質合金只有鋼的1/3～1/2左右。加熱時硬質合金和鋼都自在膨脹，但冷卻時鋼的收縮量比硬質合金大得多。此刻焊縫處于受壓力狀態，而在硬質合金外表上則承受拉應力。假如剩余應力大于硬質合金的抗拉強度時，硬質合金的外表就或許發作裂紋。這是硬質合金釬焊時發作裂紋的首要原因之一。
yt60，yt30，yw1，yt15yw2，yt14，yt5 以上兩類硬質合金，從左至右標明硬度和耐磨性逐步下降，而強度和韌性添加，釬焊裂紋發作的或許性減小。 焊接剩余應力的影響焊接區域的剩余應力是一種潛在的危害，盡管焊接后硬質合金工件上不必定能-發現裂紋，但在隨后的刃磨、保管或運用進程中卻簡略發作裂紋，構成東西作廢。當硬質合金的釬焊面積越大時，發作的焊接剩余應力越大，發作裂紋的或許性也越大。 在焊接硬質合金東西時，有-使焊接剩余應力盡量減小。
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