長期從事印刷行業的人員都十分清楚印刷膠輥的重要性。因為它與印版直接---，和產品有著-的聯系，不論你是使用膠版印-、凸版印-、凹版 印-、柔版印-都面臨著如何選用和調試技巧。如果不能合理利用和遵循它的運行規律，不但印不出理想和-的產品，硅膠輥，還會損壞膠輥，而且還縮短印版的使用 壽命。把印刷膠輥調整到-佳程度和理想點有一定難度，硅膠輥制造廠，并非一朝一夕就可以掌握的。因為它沒有固定的程式，全憑領機在長期的生產實踐中總結、摸索、挖掘、創 新、整理出一套行之有效的印刷技能。所以說調試好印刷膠輥-。
在實際印刷生產中，橡膠的黏彈性效應對膠輥的動態硬度、印刷壓力以及膠輥內的熱量積累會產生直接的影響。平版膠印中的熱量積累是比較容易發生的，因此在平版印刷中使用的膠輥材料應選取黏彈性相對滯后的橡膠材料，這對于控制膠輥尺寸穩定性和橡膠老化，防止過度的印刷壓力是非常重要的。同樣是25℃的橡膠，內耗比較大的橡膠材料在印刷過程中的動態壓力和動態硬度都比較大，并且在相同的印刷條件下比較容易積累熱量。較高的溫度和較寬的壓痕都會導致印刷過程中實際壓力的非線性增加，從而引起膠輥體內的熱積累劇增，直接導致膠輥損壞。此外，不同的印刷方式中，硅膠輥生產廠家，膠輥的熱積累也有區別，如膠印，單張紙膠印就比卷筒紙膠印的熱積累高。因此，即使已經選定了在一定溫度下可正常使用的膠型，在實際印刷中，還是應該采用正確的壓痕寬度，并采取措施阻止升溫。
* 印刷膠輥在膠印機上主要是傳遞油墨。因此，日常清洗膠輥時一定要認真清洗干凈，否則膠輥表面層和顏料、樹脂易氧化生成一層光滑而硬的膜，造成表面玻璃化而影響傳墨。若經常清洗不凈，日久膠輥表面會凹凸不平影響使用。因此，停機時應將膠輥洗凈放好備用。
* 在膠印操作中因“水大墨大”產生油墨乳化，在平滑的膠輥上形成了親水基礎，使它脫墨。解決辦法是鏟掉乳化墨，將脫墨膠輥用汽油洗凈，用 5%的---水溶液與浮石粉混合打磨，同時對金屬輥或硬輥也要做相應處理。硬輥也可在水淋灑狀態下，用細水砂打磨，硅膠輥供應商，注意不可固定停留洋在同一部位，否則會損壞膠輥。-的辦法還是控制水斗液ph值，搞好水墨平衡。
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