夾緊力不足：與模制零件的投影面積相比，如果夾緊力較小，由于注射壓力，在動模和靜模之間會出現(xiàn)間隙，這將不可避免地導致毛邊。
模具表面有異物：模具合模面上的異物將不可避免地產(chǎn)生毛刺。
雙色模具注塑成型零件表面毛刺可用銼刀和砂紙清理，虎門雙色注塑，效率低，處理后表面粗糙。如果再次使用機器并更換精密刀頭進行維修，需要花費時間和精力，鍵盤按鍵雙色注塑，手動去毛刺工具，如切邊刀具、倒角裝置和刀，嬰童餐具類雙色注塑，將非常靈活有效。更重要的是，處理后的表面光潔度能滿足技術要求。
雙色模具產(chǎn)品的毛刺大多出現(xiàn)在分型面和結(jié)合面，即熔融材料流入滑塊的滑動部分、鑲塊的間隙、芯模孔以及動模和定模之間的其他地方，電動牙刷雙色注塑，在制造的零件上形成多余的毛刺。那么，雙色模具注塑制造毛刺的原因和解決方法是什么?
1、因模具偏斜造成的
如果模具的原始程度不夠，模具將在注射壓力的作用下彎曲。如果中心附近有一個孔，孔周圍會產(chǎn)生毛刺。此外，當中心孔用于打開側(cè)門時，孔和門周圍也會產(chǎn)生毛刺。
2、塑性流動性太好
當塑膠的流動性太好時，即使塑料的微小裂縫也會鉆進去，所以毛刺很容易出現(xiàn)。
如果冷卻方法不合適，導致冷卻不均勻或冷卻時間不足，可以調(diào)整冷卻方法，延長冷卻時間等。 例如，冷卻回路可以盡可能靠近變形設置如果雙色模具注塑產(chǎn)品溢出，我們該怎么辦?
雙色模具的改進應在塑料模具注塑產(chǎn)品溢流的處理中予以強調(diào)。 然而，就成型條件而言，我們可以從降低流動性開始。 具體解決辦法可采用如下:降低模具溫度 2、降低注射壓力 3、降低樹脂溫度 4、提高夾緊力 5.研磨發(fā)生溢流的模具表面 6、選擇高粘度等級材料 7.使用更硬的模具鋼 8、調(diào)整準確的模具接合面和其他零件 9、增加模具支撐柱，以增加剛度 10、根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸。
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