精車時(shí)，北京切削液，切削余量較小，切削-只有0.05～0.8mm，進(jìn)給量小，要求-工件的精度和粗糙度。精車時(shí)由于切削力小，溫度不高，所以宜采用高濃度(10%以上)的乳化液和含油性添加劑的切削液為宜。鏜削機(jī)理與車削一樣，不過它是內(nèi)孔加工，切削速度不快，切削液供應(yīng)商，但散熱條件差，可采用乳化液作切削液，使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加切削液的流量和壓力。
銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削-時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí)，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，切削液銷售，如極壓乳化液。在低速銑削時(shí)，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。
粗加工切削液的選用：粗加工切削用量和切削余量均較大，產(chǎn)生大量的切削熱，容易導(dǎo)致刀具迅速磨損。這時(shí)宜選用冷卻性能為主并具有一定清洗、潤滑和防銹性能的切削液，以降低切削溫度，提高刀具壽命。1用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時(shí)，應(yīng)選用分?jǐn)?shù)低的乳化液如3%~5%的乳化液，也可以選用合成切削液。2用于高速工具鋼的刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時(shí)，應(yīng)選用5%~7%的乳化液。
切削液的分類：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一定量的防銹和極壓添加劑，還能起到一定的防銹和潤滑作用。
2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤滑性能。(2)防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和氣候潮濕的地區(qū)。(3)極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí)的高溫，高壓下形成吸附膜，起潤滑作用。
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