工件尺寸變化，或軸向變化
故障原因
1)快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來而產生。
2)在長期摩擦磨損后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死。
3)刀架換刀后太松鎖不緊。
4)編輯的程序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束。
5)系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設置錯誤。
解決方案(與上對照)
1)快速定位速度太快，則適當調整g0 的速度、切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常動作。
2)在出現(xiàn)機床磨損后產生拖板、絲桿和軸承過緊卡死，則必須重新調整修復。
3)刀架換刀后太松則檢查刀架反轉時間是否滿足，福州程泰機床，檢查刀架內部的渦輪渦桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過松等。
4)如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，程泰機床尾座怎么操作，按照說明書的指令要求編寫正確的程序。
5)若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數是否設置合理，---是電子齒輪比和步距角等參數是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百份表來測量。
編程技巧
數控編程是數控加工基礎的工作，工件加工程序編制的優(yōu)劣直接影響機床終的加工精度和加工效率。可以從巧妙的使用固有程序、減少數控系統(tǒng)的累積誤差、靈活運用主程序和子程序等幾個方面入手。
1、靈活運用主程序與子程序
在進行復雜模具加工中，一般采用一模多件的形式進行加工。如果模具上有幾處相同的形狀，應靈活運用主程序與子程序的關系，在主程序中反復調用子程序，直到完成加工。不僅可以---加工尺寸的一致性還可以提高其加工效率。
2、減少數控系統(tǒng)的累積誤差
一般使用增量方式進行工件的編程，是以-點為基準進行加工的，這樣連續(xù)執(zhí)行多段程序必然產生一定累積誤差，所以在程序編制時盡量使用方式進行編程，使每個程序段都以工件---為基準，這樣就能減少數控系統(tǒng)的累積誤差，---加工精度。
加工精度主要用于生產產品程度，加工精度與加工誤差都是評價加工表面幾何參數的術語。但任何加工方法所得到的實際參數都不會準確，從零件的功能看，只要加工誤差在零件圖要求的公差范圍內，程泰機床鈑金，就認為---了加工精度。
機械加工精度是指零件加工后的實際幾何參數(尺寸、形狀和位置)想要學習ug編程---學習資料在群496610960可以幫助你與理想幾何參數相符合的程度。它們之間的差異稱為加工誤差。加工誤差的大小反映了加工精度的高低。誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。
切削液起泡，容易導致加工過程中冷卻不足，導致刀具快速磨損而影響正常工作。切削液濃度配比過高，水位過低都有可能出現(xiàn)這種情況發(fā)生，應當及時調整，也可以根據切削液廠家，加入適量的消泡劑，來避免切削液產生起泡。
3、切削液浮油多
切削液浮油一般是設備上的液壓油及導軌油，程泰數控機床網，隨著切削液流入冷卻槽，可以在冷卻槽處增加一臺油水分離器，很多cnc和加工中心出廠的時候就配備了油水分離器，使用油水分離器應當定期檢查清理，避免切削液和油品混合導致切削液不穩(wěn)定。
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