碳化硅坩堝電爐-隆達(dá)工業(yè)爐-碳化硅坩堝電爐定做

       電爐爐底電極由導(dǎo)電的耐火材料、陽(yáng)極銅板、出線端子及風(fēng)冷體系構(gòu)成，并要求與爐殼絕緣。它要求耐火材料自身除具有-的高溫功能外，還要具有-的導(dǎo)電功能。在導(dǎo)電爐底風(fēng)冷式底電極體系中，作為陽(yáng)極的爐底導(dǎo)電耐火材料有-具有如下特征：  

 (1)電阻盡可能低，并且要均勻、安穩(wěn)。這既要求導(dǎo)電耐火材料要有-的導(dǎo)電性，不然電阻過大，致使電耗添加、爐底溫度增加與壽數(shù)下降。為此，要求電阻率應(yīng)在10-4～10-3q·m之間；一起要求導(dǎo)電耐火材料的電阻率均勻，且不隨溫度變化或變化很小。      

(2)熱導(dǎo)率低。以-熱丟失少，提高電爐的熱效率。      

(3)抗熱化學(xué)和熱物理蝕損系數(shù)高。即要求具有-的抗渣、抗脫落、性及較高的耐壓強(qiáng)度，然后取得低消耗與高壽數(shù)。  

      滿足上述要求對(duì)直流電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)有著主要的含義。首要，爐子在開始送電操作時(shí)，爐底電極電阻低、導(dǎo)電性-，碳化硅坩堝電爐廠家，用不著任何預(yù)熱，也不必發(fā)動(dòng)電極就可以發(fā)動(dòng)。其次，安穩(wěn)和均勻的導(dǎo)電功能避免電流密度過大，使底襯過熱，出現(xiàn)-而過早損壞。

        在60年代，碳化硅坩堝電爐，煉鋼電弧爐開始向高功率、功率的方向發(fā)展，碳化硅坩堝電爐生產(chǎn)廠家，同時(shí)發(fā)展了用于鋼液爐外精煉的鋼包精煉爐；控制氣氛電阻爐和真空電阻爐得到進(jìn)一步提高和普及；由于電力半導(dǎo)體器件的問世，中、高頻感應(yīng)爐得到的發(fā)展；遠(yuǎn)紅外爐、激光電熱設(shè)備等得到了實(shí)際應(yīng)用。80年代，直流煉鋼電弧爐開始在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。90年代，連續(xù)加料高溫預(yù)熱直流電弧爐、雙爐殼直流電弧爐和高阻抗交流電弧爐相繼開發(fā)并得到推廣應(yīng)用。近年來(lái)各類電爐針對(duì)環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、提高產(chǎn)品品質(zhì)三大課題，在結(jié)構(gòu)、性能、自動(dòng)化控制以及加工工藝上進(jìn)行了大量改進(jìn)和技術(shù)開發(fā)。電爐的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。