一、dz系列壓力噴霧干燥機--設備概述
壓力噴霧干燥機根據霧化壓力不同可分為高壓、中壓和低壓噴霧干燥機，根據流場的不同可分為并流、混流和逆流噴霧干燥機。主要用于食品、生物、果品等行業的顆粒狀產品。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。
壓力噴霧干燥造粒機采用壓力式噴槍借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細微液滴，使表面積---增大，霧滴與熱空氣在干燥塔內充分混合，經與熱風進行充分熱交換得以快速干燥，干燥的產品呈小球形顆粒，其流動性好，溶解迅速，不易結塊，粒徑較大的產品從干燥塔底部排出，粒徑較小的產品隨熱空氣進入旋風除塵器，分離下的產品經卸料閥排出，脂肪粉熔融冷卻造粒機，含少量粉塵的尾氣經水除塵器除塵后排空。由于塔內干燥傳熱傳質的速度快，單甘脂熔融冷卻造粒機，---適合于熱敏性物料的干燥如：寒脂肪類、蛋白類、甜菊糖。具有較佳的熱傳遞效率。
一、上排風多級流化床噴霧干燥機內置流化床簡介
江蘇博鴻可以通過噴霧干燥附聚得到的大附聚顆粒。大顆粒是用于食品工業的一種重要產品。噴霧干燥機在食品工業中生產顆粒的常用方法，江蘇博鴻提供附聚顆粒，其穩定并且在使用時具備---的溶解性和低粉塵值。目的是提供附聚顆粒，其具備對活性物質，如香料的高負載性。應當將活性物質香料)加入附聚顆粒使它們在終使用前不會提前釋放或蒸發。
二、上排風多級流化床噴霧干燥機內置流化床設備優勢
上排風多級流化床噴霧干燥機是附聚顆粒，其由包括以下步驟的方法得到：通過噴霧干燥法生產粉狀顆粒，在噴霧干燥附聚設備中，在其腔室的上層區域具備 用于干燥通過料液霧化噴灑的料液的噴霧干燥區域，向粉狀顆粒噴灑粘合液，在噴霧干燥附聚設備的內置流化床中，該床位于腔室下層區域，在該區域通過安裝于流化床底部的噴嘴或霧化構件向由步驟的噴霧干燥區域的粉末噴灑粘合液，顆粒在生產過程中持續運動并旋轉。
江蘇博鴻的---發現由此生產的附聚顆粒變得---大。此外，明顯的是由此得到的附聚顆粒具備實心，并且由此得到的附聚顆粒具備低粉塵值和磨損值。---地，使顆粒保持連續運動的翻轉使顆粒之間大概率碰撞。不是通過將粉末再循環至加工過程實現附聚，而是通過只在流化床額外加入適當的粘合液實現附聚。令人驚異地發現由此生產的附聚顆粒變得---大。此外，明顯的是安裝 于流化床底部的噴嘴或霧化構件---適用于噴灑粘合液。此外，明顯的是穩定翻轉促進了顆粒碰撞概率從而在短時間內出現大附聚顆粒。
一、臥式壓力噴霧干燥機----產品介紹
臥式壓力噴霧干燥機，引進國外---技術，包括干燥箱、供料噴霧加熱系統、刮板輸送鏈條裝置、布袋除塵裝置、尾氣出風口、螺旋輸送機和收料關風器、尾氣熱能余熱回收，布袋除塵裝置末端安裝有螺旋輸送機和收料關風器。
二、臥式壓力噴霧干燥機----應用領域
臥式壓力噴霧干燥機是將原料液利用霧化分散成霧滴，并用氣體(如熱空氣)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產品的干燥過程。原料液可以是溶液、乳濁液或懸浮液，也可以是熔融液或膏狀物。干燥產品可根據不同需要，制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀，其廣泛應用于血球血漿、蛋黃蛋白、食品、化工等行業。
三、臥式壓力噴霧干燥機----設備優勢
與體形龐大的立式干燥設備相比，河北熔融冷卻造粒機，我公司生產制造的臥式壓力噴霧干燥機結構緊湊，占地面積小，結構緊湊布局合理，便于維護，生產操作簡單，自動化程度高，故障率低等。
臥式壓力噴霧干燥機設備內部清洗方便，無死角。在臥式干燥機箱體內清掃、維護、保養只需要一臺高壓清洗機，工人站立著輕松工作，硬脂酸熔融冷卻造粒機，沒有安全---，而立式干燥內部清洗距地面幾十米高，無法清掃干凈，留有死角，維護保養方面工人都是在高空操作。安全性和難易度是顯而易見的。
避免了現有技術中采用立式干燥機占地面積大的、熱能利用率低的缺陷。特有的尾氣熱能回收余熱系統可以降低能源消耗，通過實踐，江蘇博鴻提供的臥式壓力噴霧干燥機比同等干燥機節約能耗30%。
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