數(shù)控車床在線檢測系統(tǒng)的組成
數(shù)控車床在線檢測系統(tǒng)分為兩種，一種為直接調(diào)用基本宏程序，而不用計算機輔助；另一種則要自己開發(fā)宏程序庫，借助于計算機輔助編程系統(tǒng)，隨時生成檢測程序，然后傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)中。
數(shù)控車床的在線檢測系統(tǒng)由軟件和硬件組成。硬件部分通常由以下幾部分組成：
(1) 機床本體
機床本體是實現(xiàn)加工、檢測的基礎，其工作部件是實現(xiàn)所需基本運動的部件，它的傳動部件的精度直接影響著加工、檢測的精度。
(2) 數(shù)控系統(tǒng)
目前數(shù)控機床一般都采用cnc數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點是輸入存儲、數(shù)控加工、插補運算以及機床各種控制功能都通過程序來實現(xiàn)。計算機與其他裝置之間可通過接口設備聯(lián)接，當控制對象或功能改變時，只需改變軟件和接口。cnc系統(tǒng)一般由中央處理存儲器和輸入輸出接口組成，中央處理器又由存儲器、運算器、控制器和總線組成。
(3) 伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，用以實現(xiàn)數(shù)控機床的進給位置伺服控制和主軸轉速(或位置)伺服控制。伺服系統(tǒng)的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面和生產(chǎn)效率的主要因素。
(4) 測量系統(tǒng)
測量系統(tǒng)有接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，是數(shù)控機床在線檢測系統(tǒng)的關鍵部分，直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在加工過程中進行尺寸測量，磨床大修報價，根據(jù)測量結果自動修改加工程序，-加工精度，磨床大修公司，使得數(shù)控機床既是加工設備，又-測量機的某種功能。
(5) 計算機系統(tǒng)
在線檢測系統(tǒng)利用計算機進行測量數(shù)據(jù)的采集和處理、檢測數(shù)控程序的生成、檢測過程的數(shù)控機床通信等功能。在線檢測系統(tǒng)考慮到運行目前流行的windows和cad/cam/capp/cam以及vc++等軟件，以及減少測量結果的分析和計算時間，一般采用pentium級別以上的計算機。
在數(shù)控機床中具有的-性
數(shù)控機床已經(jīng)成為現(xiàn)代化生產(chǎn)線上必不可少的加工設備，因此它必須能夠長期-地連續(xù)運行在-的環(huán)境中。為了能夠達到這一要求，作為數(shù)控機床的控制----數(shù)控系統(tǒng)必須具有-的-性，煙臺磨床大修，正是以產(chǎn)品的-性作為研發(fā)的重點之一。
(1)相對濕度為75%( 短時間內(nèi)可達到95％ )， 抗振動能力為0.5g， 電網(wǎng)波動為-15%~10%.
(2)系統(tǒng)在設計中大量采用模塊化結構。這種結構易于拆裝，各個控制板高度集成，使-性有很大提高，而且便于維修、更換。fanuc oi 系統(tǒng)更進一步提高了集成度，在繼承0系統(tǒng)的基礎上，還集成了from和sram模塊、pmc模塊、存儲器和伺服模塊 ， 從而將體積變得更小，-性更高。
(3)有較完善的保護措施。和其他數(shù)控系統(tǒng)相比 ，明德機械對自身的系統(tǒng)采用比較好的保護電路，例如:筆者曾多次遇到由于電網(wǎng)缺相致使主軸變頻器燒壞，另外，我們在調(diào)試過程中經(jīng)常是反復斷電、上電，中間不需要間隔很長時間，絲毫不影響系統(tǒng)的正常工作。
(4)采用機器人焊板，減少了人為參與，實現(xiàn)了全自動的制造，避免了由于人為不慎所造成的失誤，大大提高了系統(tǒng)的-性。
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