插件機是把編帶電子元器件按照程序自動安裝在印刷電路板上的機器。傳統的電子裝配行業主要靠工人把電子元器件插在電路板上。自從機器開始-生產，人手工插件的速度慢，工藝差的缺陷暴露出來。用插件機把電子原件自動安裝在電路板上，可以節省人工成本，提高插件工藝水平。
插件機的操作基本上包括了電容、電感、連接器等這一類元器件，設計工序的工程人員會根據工作量和合理性對每個工位的插件部位做分工，每個機械只負責安裝幾個原件，而且重復同樣的操作，盡可能地減少出錯機會。
插件機優點如下：
1、提高安裝時的密度；
2、提高抗振能力；
3、提高頻特性的增強；
4、提高勞動效率；
5、降低生產成本。
我們的異形插件機在研發過程中，化繁為簡，-國外插件機繁冗復雜的組件設計。國外產品因具備制造業綜合優勢，smt貼片機，技術含量高，但并非所有的組件都無法替代，整體研發設計中也有需要更新的環節，我國的研發人員取長補短，摒棄國外異形插件機的不足，貼片機維修，利用現代計算機技術，在電腦主板上添加運動控制卡，松下貼片機，配置獨立的伺服系統，代替國外插件機復雜的控制系統，效果一樣非常-。
深冷處理技術是近年來興起的自動插件機一種---金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮-196℃作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，烏蘭察布貼片機，達到遠低于室溫的某一溫度，促使自動插件機常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而---金屬材料性能。深冷處理后能明顯的提高自動插件機金屬工具的耐磨性、韌性和尺寸穩定性，使工件的使用壽命-的提高。
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