微弧氧化的原理
微弧氧化通過讓氧與鋁結合,使鋁合金輕質但硬度、耐蝕性不足表面原位生成一層氧化鋁陶瓷,使其表面變得質硬且耐蝕,進而達到了延長材料使用壽命的目的。同時,微弧電子學又是一種新型塑形技術,通過負電性等離子體對材料進行納米尺度選取剝離,微弧氧化電源,實現以非接觸式方式加工出精密零件,具有廣闊的應用前景。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源
微弧氧化技術對鋁及其合金材料進行表面強化處理,微弧氧化電解液不含有毒物質和重金屬元素,沒有污染,微弧氧化電源指標,符合-的國情。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,耐蝕性強,絕緣性好,膜層與基底金屬結合力強,并具有-的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術、微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術設備、微弧氧化電源
微弧氧化膜層的性能能夠達到何種程度?
一般來講,微弧氧化膜層是瞬間高溫下生成的內部致密的陶瓷層,微弧氧化電源廠商,膜層均具有-的膜基結合力、硬度、耐磨耐腐蝕特性、高的絕緣性及耐高溫氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工藝下制備的膜層性能也有差異。如,一般情況下,鋁表面制備的膜層比鎂合金表面制備的膜層具有更高的硬度和耐磨性,因為從生成物來看,氧化鋁硬度及耐磨性均高于氧-,鋁表面氧化膜硬度高可以達到hv3000。但是通常單純考慮這種---性能并不可取,如單純提高膜層的硬度,可能需提高膜層厚度,降低膜基結合力,對膜層整體性能不利。因此,一般很少單獨強調某種性能。只是如果有特殊要求,可以提出,整體加以調制,微弧氧化電源原理圖,在滿足特殊需求的基礎上使膜層整體具有-性能。如,某鎂合金需要耐蝕,可以根據需求對膜層厚度、溶液成分等進行調制,滿足耐蝕400小時、600小時等特殊需求。