lpg-15000酵母液離心噴霧干燥設備設計條件
1、料液條件
物料名稱: 發(fā)酵液混合液
初水分: 混合后90%
終水分: 7%
料液處理量: 346噸/天按24小時工作制設計
水分蒸發(fā)量: 12940kg/h
產(chǎn)品產(chǎn)量: 1559kg/h
料液溫度: 60℃
2、工藝條件
霧化方式: 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式: 并流式
熱源和加熱方式:直燃式燃煤熱風爐熱風含塵量:≤60mg/m3
進風溫度: 400℃
排風溫度: 60-70℃
除塵方式: 塔底+ 一級旋風 +堿液中和噴淋除塵
系統(tǒng)材質(zhì)要求: 見配置清單
3、設計氣象條件標準
-壓力: 101.3kpa
環(huán)境溫度: 18℃
相對濕度: 80%
4、公用工程
4.1、電源
動力電源: 380vac,3相5線,50hz
4.2、功率: 動力400kw
4.3、用水量
壓力:0.4mpa
用量: 1200kg/min
4.4、設備占地面積約長×寬×高m
長×寬×高 24.0×15.0×24.0
4.5、壓縮空氣
耗量: 1m3/min
lpg-15000酵母液離心噴霧干燥系統(tǒng)描述
初選型:lpg-15000型噴霧干燥機組
空氣過濾系統(tǒng): 無
加熱系統(tǒng): 直燃式燃煤熱風爐
介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng): 送、引風機開式循環(huán)
供料系統(tǒng): 螺桿泵可調(diào)式自動供料
除塵系統(tǒng): 塔底+ 一級旋風分離+堿液中和噴淋除塵
控制系統(tǒng): plc+觸摸屏程序控制
近兩年來,噴霧干燥機的發(fā)展是越來越好,噴霧干燥機在機械市場上應用越來越廣泛,市場的需求也越來越大。噴霧干燥機廣泛應用于食品、制藥、化工等多個行業(yè)。與此同時,隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和消費者要求的不斷提升,人們也對噴霧干燥設備提出了更高的技術(shù)要求。
干燥設備服務制藥化工行業(yè)的顯著特點是技術(shù)含量的作用日益-。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠價格競爭已有很大不同。其中,一些干燥設備技術(shù)含量高,注重發(fā)展新品的廠家,效益日漸提升;相反,一些產(chǎn)品技術(shù)含量低,新品和新技術(shù)開發(fā)能力弱的企業(yè),效益開始下滑。
市場反應顯示,制藥化工行業(yè)期待干燥設備制造業(yè)按照-、低能耗、型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),進一步加強基礎研究,夯實應用研發(fā)的基礎。在技術(shù)方面,加強自動化、測試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設計等方面的研究。在應用研發(fā)方面,既要注重間的交流與合作,又要注重-的保護;既要注重新技術(shù)、新應用領(lǐng)域的開發(fā),葉黃素液體干燥機,又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應用領(lǐng)域的-和-。
經(jīng)過多年的發(fā)展,目前,乳酸鈣液體干燥機,我國干燥設備行業(yè)已經(jīng)開始進入較成熟的階段,能夠比較好地滿足各個領(lǐng)域用戶的實際需要。就目前-而言,低成本的噴霧干燥機雖然充斥市場,但隨著-的長期走好和用戶需求的不斷變化,人們的價值取向會發(fā)生轉(zhuǎn)移。
壓力噴霧干燥機在進行操作的過程中其干燥速度快且料液在經(jīng)過物霧化后其表面積大大增加,這樣在熱風氣流中,這樣瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水份,完成干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒,-適用于熱敏性物料的干燥。
壓力噴霧干燥機所得產(chǎn)品為球狀顆粒,在進行操作時其粒度均勻、流動性好、溶解性好,產(chǎn)品純度高,-。壓力噴霧干燥機操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。
壓力噴霧干燥機在一定程度上是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置,按照其工藝的要求在一定程度上可以直接調(diào)節(jié)其料液泵的壓力、流量以及噴空的大小,得到所需的一定大小的比例的球形顆粒。
壓力噴霧干燥機在運行時其料液會有效的通過其隔膜泵高壓輸入,山東干燥機,這樣就可以在一定程度上噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,茶多酚干燥機,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96%-98%。
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