噴柜內(nèi)采用新水濂面設(shè)計，可清洗掉殘余油墨。
供抽風(fēng)系統(tǒng)采用頂部凈化-過濾供風(fēng)：風(fēng)量8000m 3 /h，底部水濂過濾抽風(fēng)風(fēng)量10000m 3 /h，臺灣塑膠噴涂往復(fù)機，可設(shè)定柜內(nèi)風(fēng)壓保持為負(fù)壓，塑膠噴涂往復(fù)機銷售價，-噴柜內(nèi)油墨不會向上到處飛散及污染。
把日本進(jìn)口自動噴槍對稱斜角安裝，塑膠噴涂往復(fù)機加工，可自動旋轉(zhuǎn)方位及調(diào)節(jié)高度與角度。
供油系統(tǒng)采用進(jìn)口雙隔膜泵并加穩(wěn)壓器均勻輸送油墨和配套自動攪拌器攪拌油墨，使油墨更均勻、沒有沉淀。
1、涂裝各送風(fēng)、排風(fēng)管路每天應(yīng)檢查其密封性，不得漏水、漏氣。
2、室體頂部過濾棉需定期檢查，及時清除積塵或予以更換。每3月清理一次，一年更換一次。
3、循環(huán)水池中定期添加漆霧凝聚劑，過濾器、水槽、格柵應(yīng)經(jīng)常清理(每星期)。漆霧凝聚劑每 兩月投放一次。
4、風(fēng)機皮帶每半年更換一次(也可視生產(chǎn)情況而定)。
5、打磨清理室內(nèi)過濾袋每兩周需清理一次(也可視生產(chǎn)情況而定)。
6、涂裝風(fēng)機電機潤滑方式中采用(黃油)油杯的每月轉(zhuǎn)一圈(油杯內(nèi)要及時加油)，塑膠噴涂往復(fù)機廠家，加機油潤滑 的每三個月加油一次，打黃油潤滑的每兩個月加油一次。
粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末，改進(jìn)粉末儲運方式。
前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為兩級清洗水。
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