真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點金屬。
加熱金屬的方法：可以利用電阻產生的熱能，也可以利用電子束。
在對塑料制品實施蒸鍍時，為了-金屬冷卻時所散發出的熱量不使樹脂變形，必須對蒸鍍時間進行調整。此外，熔點、沸點太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。
置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。
在真空條件下可減少蒸發材料的原子、分子在飛向塑料制品過程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發源材料間的化學反應如氧化等，興安盟塑膠真空電鍍，從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內壓力等于或低于10-2pa，對于蒸發源與被鍍制品和薄膜要求-的場合，塑膠真空電鍍加工，則要求壓力- 10-5pa 。
鍍層厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時反射率為90%。
關于電鍍廠的加熱節能設備的方法如處理方式為以下兩種：
直接加熱：
特性：采用不銹鋼、純鈦、特佛龍等換熱器直接加熱槽液，自動控溫，無換熱溫差，溫度平均。電鍍前處置高溫局部加熱節能50%左右，電鍍后處置鍍鎳、堿銅加熱節能等節約70%左右。
適用于龍門線、環形線等槽液較大的電鍍加工廠
間接加熱方法：
特性：經過熱泵主機加熱儲熱水箱的熱水，再由熱 水經過槽內放置的蛇形鈦管加熱槽液，由溫度控制器控制水管電磁閥的開關來控制溫度，有換熱溫差，可集中供熱。節能約50%左右。
適用于手動線、連續鍍線等槽液較小，塑膠真空電鍍設備，電鍍加熱節能槽較多的電鍍廠。
真空電鍍生產在現代制造業中仍據有一席之地這一事實，說明電鍍技術是可以跟進-工業的提高的。這種模式要求電鍍生產單位不僅僅是從電鍍工藝和環境保護的角度來制定方案，而且要從合理的能源結構、資源的節省和再利用多方面為可持續發展留有充分的余地，好比，基本-采用水的無排放技術，也就是所謂的。
可持續發展的電鍍產業模式，是綜合了電鍍生產資源的節約和環境保護、效率進步等多種因素的電鍍生產模式。今后的真空電鍍加工單位的設置和設計，都要采用這種模式，是比流行的“三同時”要求更進一步的電鍍生產模式。這種綜合處理廢水的新的綜合利用模式，在電能充分的前提下是完全可能的。
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