鋁合金型材較其他成型方式，具備以下的特點(diǎn)：1在擠壓過(guò)程中，被擠壓金屬在變形區(qū)內(nèi)獲得比軋制、鍛造更為-和均勻的三向壓縮應(yīng)力狀態(tài)，因此擠壓可充分發(fā)揮被加工金屬的塑性，可用于加工軋制鍛造無(wú)法加工的難變形金屬，同時(shí)可用于制作各種空心或?qū)嵭牡膹?fù)雜截面構(gòu)件。2由于鋁合金型材幾何截面可變，因而其構(gòu)件的剛度高，可提高車(chē)身的剛性、降低其nvh特性、提高車(chē)輛動(dòng)態(tài)控制特性。3由于鋁合金型材截面可控制，移動(dòng)衛(wèi)生間鋁材訂制，可提高構(gòu)件的功能集成程度，降低構(gòu)件數(shù)量，同時(shí)通過(guò)截面匹配還可實(shí)現(xiàn)焊接定位。4具有擠壓效益的產(chǎn)品，在淬火時(shí)效后，縱向強(qiáng)度性能rm，rp0.2，遠(yuǎn)比其他方法加工的同類(lèi)產(chǎn)品要高。5擠壓后產(chǎn)品表面色澤好，耐腐蝕性能好，不需要做其他防腐性的表面處理。6擠壓加工靈活性大，工裝模具成本低，設(shè)計(jì)變更費(fèi)用低。
快進(jìn)與工進(jìn) 在鋁型材加工程序中g(shù)00和g01都可以定義刀具的直線運(yùn)動(dòng)，但它們的作用大有不同，初學(xué)者容易混淆。 工進(jìn)類(lèi)指令(g01、g02、g03等)進(jìn)給速度由程序中f指令決定;快進(jìn)類(lèi)指令(g00和部分回零指令)進(jìn)給速度不在加工程序中，而是在機(jī)床參數(shù)設(shè)置時(shí)作為機(jī)床參數(shù)保存在數(shù)控系統(tǒng)中。 工進(jìn)類(lèi)指令不但要-加工終點(diǎn)準(zhǔn)確，還要-加工路徑和進(jìn)給速度準(zhǔn)確，這要靠微觀上的插補(bǔ)計(jì)算和動(dòng)態(tài)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。 快進(jìn)類(lèi)指令的目的是盡量減少空行程時(shí)間，在多軸聯(lián)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)軌跡不可預(yù)測(cè)。因此快進(jìn)類(lèi)指令不可以用于加工進(jìn)給。
主要原因分析 鋁型材擠壓時(shí)溫度過(guò)低，擠壓速度太慢，型材在擠壓機(jī)的出口溫度達(dá)不到固溶溫度，起不到固溶強(qiáng)化作用； 型材出口處風(fēng)機(jī)少，風(fēng)量不夠，導(dǎo)致冷卻速度慢，不能使型材在的時(shí)間內(nèi)降到200℃以下，使粗大的mg2si過(guò)早析出，從而使固溶相減少，移動(dòng)衛(wèi)生間鋁材，影響了型材熱處理后的機(jī)械性能； 鑄錠成分不合格，鑄錠中的mg、si含量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求； 鑄錠未均勻化處理，使鑄錠組織中析出的mg2si 相無(wú)法在擠壓的較短時(shí)間內(nèi)重新固溶，造成固溶不充分而影響了產(chǎn)品性能； 時(shí)效工藝不當(dāng)、熱風(fēng)循環(huán)不暢或熱電偶安裝位置不正確，導(dǎo)致時(shí)效不充分或過(guò)時(shí)效。 解決方案 合理控制擠壓溫度和擠壓速度，使型材在擠壓機(jī)的出口溫度保持在固溶溫度以上； 強(qiáng)化風(fēng)冷條件，移動(dòng)衛(wèi)生間鋁材廠家，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，移動(dòng)衛(wèi)生間鋁材廠家，以期達(dá)到6063合金冷卻梯度的要求； 加強(qiáng)鑄錠的管理； 對(duì)鑄錠進(jìn)行均勻化處理； 合理確定時(shí)效工藝，正確安裝熱電偶，正確擺放鋁型材以-熱風(fēng)循環(huán)通暢。3幾何尺寸超差。
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