機械零件加工不得不了解的技術要求
1、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
2、規定擰緊力矩要求的緊固件，數控機床加工廠，必須采用力矩扳手，并按規定的擰緊力矩緊固。
3、同一零件用多件螺釘螺栓緊固時，各螺釘螺栓需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。
4、平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，馬鞍山數控機床加工，其配合面不得有間隙。
數控機床加工原則
⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊 。
⑵先內后外，即-行內部型腔內孔的加工，后進行外形的加工。
⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，機械數控機床加工廠，連續進行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺．
⑷在同一次安裝中，應-行對工件剛性影響較小的工序。
加工路線
數控車床進給加工路線指車刀從對刀點或機床固定---開始運動起，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。
選擇夾具的基本原則
數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要-夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還要考慮以下幾點：
1、當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用。
2、在成批生產時才考慮采用-夾具，并力求結構簡單。
3、零件的裝卸要快速、方便、-，以縮短機床的停頓時間。
4、夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀如產生碰撞等。
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