傾斜式攪拌
為了防止渦流的產生,對
如在三大合成材料的生產中,為了防止渦流的產生,對簡單的圓筒形或方形 敞開的立式設備,可將攪拌器用夾板或卡盤直接安 裝在設備筒體的上緣,攪拌軸斜插入筒體內。
此種攪拌設備的攪拌器小型、輕便、結構簡 單.操作容易,應用范圍廣。一般采用的功率為0.1?2.2kw,使用一層或兩層槳葉,轉速為36? 300r/min,常用于---等稀釋、溶解、分散、調和 及ph值的調整等。攪拌設備作為反應器約占反應器總數的99%。。攪拌設備的應用范圍之所以這樣廣泛,還因攪拌設備操作條件如濃度、溫度、停留時間等的可控范圍較廣,又能適應多樣化的生產。也可以說在一定的攪拌轉速下,氣體流速有一個適宜的范圍,在這個范圍內,氣-液的分散效果好,傳質速率高。簡單的圓筒形或方形 敞開的立式設備,德州市攪拌器,可將攪拌器用夾板或卡盤直接安 裝在設備筒體的上緣,攪拌軸斜插入筒體內。
此種攪拌設備的攪拌器小型、輕便、結構簡 單.操作容易,應用范圍廣。一般采用的功率為0.1?2.2kw,使用一層或兩層槳葉,轉速為36? 300r/min,常用于---等稀釋、溶解、分散、調和 及ph值的調整等。
攪拌設備在工業生產中的應用范圍很廣,尤其是化學工業中,很多的化工生產都或多或少地應用著攪拌操作。攪拌設備在許多場合時作為反應器來應用的。裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。例如在三大合成材料的生產中,
為了防止渦流的產生,齒輪側攪拌器,對簡單的圓筒形或方形 敞開的立式設備,可將攪拌器用夾板或卡盤直接安 裝在設備筒體的上緣,攪拌軸斜插入筒體內。
平直葉漿式攪拌器
pj, 此類型為基本的一種槳型,低速時為水平環流型,層流區操作;高速時為徑流型。有擋板時,功率準數值np明顯上升,為上下循環流,湍流加強,適用于低粘度液的混合、分散、固體懸浮、傳熱、液相反應等過程。μ<2000cp, n=1~100rpm,吸收塔攪拌器, v=1~50m/s。常用規格dj /d=0.35~0.8,b/ dj =0.10~0.25。國內有些單位對一些生產中的攪拌設備進行了功率測試,從測試的結果可以看到,由于功率消耗難于計箅準確,電動機選用過大,造成了負荷率很低的不合理現象。當dj /d=0.9以上時可設置多層槳葉,適用于高粘度液攪拌;降低槳葉離底部高度可作刮板用,防止重組份沉附底部,有用于懸浮、結晶與萃取等過程
有時為了改變物料的流型、加攪拌強度、強化傳質和傳熱,還要在罐體內部焊裝擋板和導流筒。在穩態下,此力必與流體內由于黏度而產生的內摩擦力相平衡,如剪切應力與速度梯度亦稱剪切率〕少成比例,則此比例常數就稱為黏度。但是隨著附件的增加,往往會給設備的制造和維修事業帶來很多麻煩,增加設備制造和維修的費用,所以在確定攪拌罐結構的時候應地綜合考慮,使設備即滿足生產工藝要求,又做到經濟合理,實現佳設計。
攪拌罐設計要點:
一、罐體的長徑比和裝料量
在知道攪拌罐操作時盛裝物料的容積以后,道行要考慮選擇適宜的長徑比(h/d:)和裝料量,皮帶側攪拌器,確定筒體的直徑和高度。
長徑比對于反應攪拌罐的要求尤為重要,涉及到攪拌的效率、效果及工藝的特殊要求,主要有三方面:1.攪拌功率 2.傳墊 3.物料攪拌反應特性本身的要求
裝料量即裝料系數,攪拌罐等攪拌容器設計時應合理地選用裝料系數,盡量提高設備的利用率,通常的裝料系數η可取0.6-0.85,如果物料在反應過程中要起泡沫或呈沸騰狀態可取0.6-0.7,如果物料反應比較平穩,η可取0.8-0.85(物料粘度較
為了便于檢修內件及加料和脫硫塔側入式攪拌機排料,需要裝焊人孔、手孔和各種接管;
為了在操作過程中電廠脫硫塔攪拌機有效地監視和控制物料的溫度、壓力和脫硫塔側入式攪電廠脫硫塔攪拌機拌機料面高度,則要安裝溫度計、壓力表、液面計、視鏡和安裝泄放裝置;
攪拌設備的作用
攪拌設備的作用不外乎:使物料混合均勻。使氣體在液相中---地分散。使固體粒子(如催化劑)在液相中均勻地懸浮。使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化。強化相間的傳質(如吸收等強化傳熱。對于均勻相反應,主要是、兩點。混合的快慢,均勻程度和傳熱情況好壞,都會影晌反應結果。至于非均相系統,則還影響到相界面的大 小和相間的傳質速度,情況就更復雜,所以攪拌情況的改變,常很敏感地影響到產品的和 產量。攪拌器我廠生產的攪拌設備應用于機械、化工、石化、冶金、制藥、食品、石油、、筑路工程、有色金屬、造紙和污水處理等領域。生產中的這種例子非常普遍。在溶液聚合和本體聚合的液相聚合反應裝置,攪 拌的主要作用是:促進釜內物料流動,使反應器內物料均勻分布,増大傳質和傳熱系數。在聚 合反應過程中,往往隨著轉化率的増加,聚合液的粘度也增加。如果攪拌情況不好,就會造成 傳熱系數下降或局部過熱,物料和催化劑分散不均勻,影響聚合產品的,也容易導致聚合 物粘壁,使聚合反應操作不能---地進行下去。