水性
水性工業(yè)漆在基材表面充分流平的條件為：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都較低，如鋼材的表面能約為50mn/m，聚乙烯約為36mn/m，防銹漆，聚丙希約為30mn/m。很多有機(jī)容劑的表面張力不高，如異炳醇的表面張力僅為22mn/m，二甲本約為30mn/m；但是純水的表面張力較高，為72mn/m，戶外防銹漆，導(dǎo)致水性體系一般都有較高的表面張力，因此水性工業(yè)漆在涂刷過(guò)程中很容易出現(xiàn)潤(rùn)濕的問(wèn)題。
通過(guò)添加少量的基材潤(rùn)濕劑，便可達(dá)到降低涂料表面張力的目的，使涂料變得易于涂布。一種基材潤(rùn)濕劑的潤(rùn)濕效果取決于在其能迅速降低體系的表面張力、防止在涂刷過(guò)程中出現(xiàn)縮珠縮孔等缺陷，同時(shí)---涂料對(duì)基材的滲透性，提高涂料在基材上的附著力。同時(shí)，應(yīng)不影響涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。
基材潤(rùn)濕劑的種類有陰離子型表面活性劑、非離子表面活性劑、---改性聚硅氧烷類等。基材潤(rùn)濕劑的種類和用量應(yīng)根據(jù)水性木器漆樹(shù)脂的表面張力基材潤(rùn)濕、鋪展能力、基材的界面張力、涂刷方式等因素確定。在水性工業(yè)漆中較為常用的是---改性聚硅氧烷類。
基材潤(rùn)濕劑的添加量一定要適中，并不是添加越多性能越好，過(guò)多的基材潤(rùn)濕劑會(huì)形成膠束，使加入的消泡劑有一部分進(jìn)入其中，從而降低了消泡效果。基材潤(rùn)濕劑的加入量一般以配方總量的0.1%～0.3% 為佳，并且在攪拌的情況下緩慢加入。
水性
水性工業(yè)漆在消泡劑的選擇方面，除了具有理想的消泡能力，同時(shí)與體系的相容性要好。應(yīng)根據(jù)具體配方體系、樹(shù)脂、其它添加劑，結(jié)合生產(chǎn)工藝以及施工方式，通過(guò)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行篩選。主要包括乳液型聚硅氧烷和---改性消泡劑兩種。這類消泡劑具有---的抑泡能力與熱穩(wěn)定性能，工業(yè)防銹漆，在水性工業(yè)漆中較為常用。
日益嚴(yán)格的政策，很多用漆單位被要求“油改水”，一些地方和工業(yè)園區(qū)甚至明確要求入駐企業(yè)必須采用水性漆，方能通過(guò)環(huán)評(píng)和清潔生產(chǎn)審核，所以工業(yè)領(lǐng)域涂料應(yīng)用紛紛改用水性
目前水性工業(yè)漆的使用范圍是越來(lái)越廣泛，其主要是用水來(lái)做稀釋劑，不需要固化劑、稀料一些溶劑，是區(qū)別于油性工業(yè)漆的一種新型防銹防腐涂料。因其主要溶劑就是水，、節(jié)能、不會(huì)造成污染，屬于型涂料，所以---消費(fèi)者的喜愛(ài)和---。水性工業(yè)漆的在未來(lái)的涂料發(fā)展中，將會(huì)逐步代替溶劑涂料。
水性工業(yè)漆主要采用---的工藝配方、科學(xué)的設(shè)計(jì)方案，符合---綠色涂料的發(fā)展方向，廣泛應(yīng)用于各種汽車、船舶、網(wǎng)架、機(jī)械制造、集裝箱、鐵路、橋梁、鍋爐、鋼結(jié)構(gòu)、石化設(shè)備、建筑等防腐保護(hù)，是溶劑型油漆不可比的，是符合---涂料---發(fā)展方向的，自投放市場(chǎng)以來(lái)---各行業(yè)的歡迎。市場(chǎng)上常見(jiàn)的有丙希酸類水性防銹油漆、醇酸類防銹油漆、環(huán)氧類水性防銹油漆、---型水性防銹油漆、酚醛水性防銹油漆等幾大類。
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