印刷膠輥表面結(jié)構(gòu)對(duì)印刷有何影響
印刷膠輥是用于印刷機(jī)械，作為壓印、調(diào)墨、傳墨之用的膠輥。它的作用是向印版?zhèn)鬟f水和油墨。橡膠材料選擇和制作工藝過程都會(huì)影響膠輥的各項(xiàng)品質(zhì)。而不同的膠輥品質(zhì)決定了印刷的、效果和使用效率。
印刷膠輥表面粗糙度是影響膠輥傳遞油墨和潤(rùn)版液的一項(xiàng)重要性能。因此表面粗糙度在印刷中起著-的作用，它能準(zhǔn)確計(jì)量所傳遞的油墨和水的用量多少，保持水墨平衡，及傳水墨的穩(wěn)定以-印刷色彩的穩(wěn)定。同時(shí)能把油墨均勻的一墨膜、水膜形式分離，-平滑連續(xù)的油墨、潤(rùn)版液傳輸，并形成油墨、潤(rùn)版液蓄積以彌補(bǔ)輸送環(huán)節(jié)造成的不均缺陷。
然而在實(shí)際印刷過程中，膠輥常與化學(xué)物品接觸， 一些殘留的雜質(zhì)堆積在膠輥的橡膠表面，其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉，但仍有少量雜質(zhì)存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積，印刷膠輥包膠，在印刷壓力和熱量的作用下，.終使膠輥表面失去微孔性出現(xiàn)磨損而發(fā)生釉化，即釉化現(xiàn)象。
洗車水實(shí)際上是未乳化的“清洗液”，油墨印刷膠輥，是一種專門為印-自動(dòng)清洗裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品。在使用時(shí)印刷廠，一定要按比例兌水稀釋，如果不兌水使用的話，不但沒有汽、-清洗的效果好只是提高了安全性，反而加大了清洗成本。另外，兌水的比例要根據(jù)乳化液的相體積理論確定軟件，若水相體積占總體積的26%-74%，形成的乳化液可能是水包油型的o/w，也可能是油包水型的w/o；若水相體積占總體積的比例小于26%，形成的乳化液只能是油包水型的；若大于74%，形成的乳化液只能是水包油型的。要形成油包水型清洗液網(wǎng)絡(luò)出版，水的體積占清洗液總體積的比例應(yīng)在26%以下。實(shí)踐證明，按水：清洗液＝1：2的比例配制的自動(dòng)清洗液，清洗效果.佳。墨輥不僅可清洗干凈，而且耗用的時(shí)間也較少。
據(jù)了解，目前控制，國(guó)內(nèi)有的廠家覺得清洗原液比較貴，便在清洗原液中多加水，景德鎮(zhèn)印刷膠輥，以降低成本，按1：1配比使用，甚至有的更稀。按照相體積理論包裝總論，這樣配制的清洗液已經(jīng)不是完全的油包水型清洗液，而是水包油型，-太少，清洗油墨的效果明顯降低，且延長(zhǎng)了清洗時(shí)間。而強(qiáng)極性溶液的大量使用會(huì)使墨輥的軸芯以及其他機(jī)械部件-銹蝕---政策及-，這對(duì)維持設(shè)備的使用壽命十分不利。所以，企業(yè)在選擇清洗耗材時(shí)，要盡量多了解市場(chǎng)產(chǎn)品的情況，避免給企業(yè)帶來不-的損失。
印刷業(yè)膠錕: 貯存方式編輯
印刷膠輥在貯存時(shí)，要支撐起軸部存放，嚴(yán)禁擠壓堆放，輥間距不應(yīng)少于5mm
2留意事項(xiàng)編輯
搬運(yùn)移動(dòng)時(shí)，須抬，吊軸部，防止膠面磕，碰，劃傷.
新輥暫時(shí)不用，生產(chǎn)印刷膠輥廠家，請(qǐng)不要把包裝紙取下，包裝紙能起防護(hù)作用.
超尺度期存放的印刷膠輥，使用前應(yīng)檢查印刷膠輥無題目方可上機(jī)使用.
3印刷膠輥的保養(yǎng)編輯
在膠印工藝技術(shù)中關(guān)鍵是水路與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一關(guān)鍵部件，其品-壞可直接作用于產(chǎn)品。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企業(yè)每周都要保養(yǎng)一次設(shè)備，其中就包括印刷膠輥的保養(yǎng)。保養(yǎng)的方法有以下幾種：
1. 每天生產(chǎn)作業(yè)完成后應(yīng)認(rèn)真清洗膠輥，反復(fù)洗兩次；
2. 清洗印刷膠輥必須使用的化學(xué)制劑，如工業(yè)酒精等，-能使用有腐蝕性溶劑；
3. 節(jié)假日休息時(shí)要取下膠輥，防止受壓變形；
4. 對(duì)于印刷膠輥表面的保護(hù)應(yīng)采取紙包好，放置通風(fēng)陰暗處。
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