熔模精密鑄造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干層訂制的耐火涂料，經過干燥和硬化形成一個整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，后將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒，鑄型或型殼經焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。
熔模精密鑄造獲得的產品精密、復雜，接近于零件后形狀，鑄鋁件標準，可不加工或很少加工就直接使用，是一種近凈形成形的-工藝，是鑄造行業中一項優異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度、表面比其他鑄造方法要高，大型鑄鋁件，甚至其他鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。
目-界的熔模精密鑄造成形工藝發展迅速、應用廣泛，從目前的態勢看，鑄鋁件，未來該工藝將來的發展趨勢是鑄件產品越來越接近零部件產品，傳統的精鑄件只作為毛坯，已經不適應市場的快速應變。零部件產品的復雜程度和-越來越高，研發手段越來越強，化協作開始顯現，cad、cam、cae的應用成為零部件產品開發的主要技術。
從目前的發展情況分析，熔模精密鑄造技術的應用面非常廣泛，未來其發展前景想當廣闊。
基準面選擇
基準面選擇要素，壓型型腔尺寸檢查、鑄件劃線、機械加工都需要確定基準面。鑄件上的外圓、平面、內孔和端面都可以作為基準面。合適的基準面一般由設計、加工和鑄造三方面共同商定。選擇基準面時一般應考慮下述各點：
1熔模鑄件基準面一般選擇非加工面，若選擇加工面時， 好是加工余量較少的面。
2基準面應選擇與待加工面之間有精度要求的面，并盡量使零件的設計基準和加工工藝基準重合。
3基準面的數目應約束六個自由度，故一般選擇三個基面回轉體零件選擇二個基面，并力求劃線與加工為同一基面。
精密鑄造企業金屬材料主要來源于外購材料、本企業的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以，精密鑄造企業要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
對本企業的廢鋼廢鑄件、澆冒口要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制s、p成份。并且，對不同材質的廢鋼要進行標識、防護、分隔貯存，不能混淆。
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