自動化組裝線應滿足眾多的要求，主要涉及到下列幾項指標:1提高；2增加生產；3為適應生產變化而更換模具的時間短；生產過程的監控；5操作人員的安全。
自動化組裝線體系統的應用增加了下列任務:1收集與管理產品及機器參數。這個任務的增加可以提高工作效率，同時也可給設備的維護提供方便。2存儲生產數據，為連續生產過程制作實驗數據以及自動糾正加工數據。
由于自動化組裝線啟動和停車時是自動進行的，顧客不僅需要獲得較短的更換模具的時間，而且盡可能使機器達到停機時間短的目的，并能降低次品的產生。由于目前使用了計算機控制的生產數據組織生產，所以可以使機器載荷化。
工業出產用的運送帶在和托輥接二連三的觸摸而且一直持續的進程是會發生高溫的。這種較高的溫度時刻耐久的長了會引發運送帶的功能出現問題，運送帶接頭的溫度能夠有的-，一般不-正常規定的---。當然不一樣的運送帶其能夠接受的溫度是不一樣的，環境的不一樣也有-，運送帶在開闊的場所，其受陽光直射相同會升溫，然后在這種場景下，運送帶外表的散熱比著密閉的車間會更快。即便沒有到達的接受溫度，對運送的-的運用也會發生晦氣影響。
經過以上可知，即便沒有到達運送的的規定溫度，假如太挨近也是不能夠的。橡膠運送帶的額外溫度由橡膠---劑和增加的促進劑二者共同決議。大多數的托輥廠家為了-出產的運送的商品有著高安全性，一般把運送帶所運用的---成分的溫度定得高一些。這樣再出現極點溫度的時分，運送的不至于一觸即潰，能夠接受住長期的耐熱，惠州地板生產線，堅持正常狀況。
當然，運送的加工技術也是有-進步的，---劑資料是一方面，加工托輥的技術的進程相同不可小看。在出產的進程參加點延伸---時刻的措施，能夠方便的-到達更高的水平。出于對運送的功能的維護，建議在運用托輥之時盡量在常溫或許溫度稍低的工業基地。
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