面紙---壞直接影響裱紙機裱貼紙箱效果 
  很多客戶反映我的裱紙機調整沒有問題,粘合劑也嚴格按照相關標準使用,為什么預印出來的彩箱卻達不到理想的效果呢?如果確定其他方面都是正常的,我們可以考慮從瓦楞紙箱面紙這方面著手。作為瓦楞紙箱使用的面紙我們需要注意它應該滿足表面平滑、無臟點或起毛現象、裁切尺寸準確、四角垂直等要求。但據我們所了解目前國產紙張有很大一部分存在問題。所以我們在選購紙箱用紙的時候一定要嚴把采購關,凡是紙張凹凸不平、平整度不好、達不到要求的就不能入庫,更不能上生產線。否則造成的損失就不僅僅是幾噸紙的問題,更會造成廢品率的上升,甚至損壞機器,這都是我們不愿看到的。所以在紙張進廠時就要對其進行嚴格檢查。 
  另外紙粉多也是國產紙張存在的一個普遍現象。如果我們選用的面紙紙粉太多不但影響紙箱表面的平整度還有可能影響裱貼粘度。所以這個問題也是值得我們關注的。但如果我們不小心采用的紙粉較多的紙張該怎么辦呢?我們可能在裱貼時在機器的進紙部位與紙張接觸的平面上裝上絨布,像掃帚一樣去除部分紙粉。但這個方法也要視機型而定,并且這也只是權宜之計,---的還是在采購時嚴把關。 
  再有就是紙張含水量達不到正常要求,不是太高就是太低。一般紙張的標準含水量在7%左右,但南方和北方廠家生產的紙張含水量就不相同,南方廠家生產的紙張含水量高,北方廠家生產的紙張含水量低。如果您選購的紙張含水量太低,可以采取堆放幾天使之慢慢吸濕的方法來增加含水量,但如果您選購的紙張含水量太高就只能退貨了。 
  還有一點要提醒大家紙張進廠后,半自動裱紙機,其存放的環境也很重要,必須---干燥整潔。裱貼車間也應該如此,這也是我們前面“裱紙機操作流程”里曾經強調過的。有些朋友可能覺得這多少有點兒吹毛求疵,但是要---合格的就必須從細節入手。希望此篇關于裱貼所用面紙的文章可以給受到這方面困擾的朋友帶來一些啟示! 
 
  裱紙機操作的控制要素
  裱紙機的機型可分為手工型、半自動型、全自動型,而許多大型紙箱生產企業都采用全自動裱紙機進行生產。可以說裱紙工藝的優劣直接對瓦楞紙箱的起著舉足輕重的作用。既然現在裱紙工藝如此受到---,那么我們該如何來評斷裱貼效果的好壞呢?下面我們就結合實際生產經驗,對裱紙工藝的要求及在生產過程中的控制要點進行概述。下面我們看看具體的介紹:
  1、彩面與瓦楞紙板貼合壓平過程中,彩面圖案不許有任何損傷。峰利紙箱機械采用裱紙工藝進行加工的目的,半自動裱紙機生產廠家,就是為了得到了印刷一樣好的視覺效果,所以保障圖案淺析艷麗是不可忽視的工作。
  2、裱紙機_貼面后期整理,---模切工藝的正常生產。 一般瓦楞紙板裱紙后,要再上模切機進行加工,所以裱紙的后期整理也很重要。
  3、彩面與瓦楞紙板貼合后無明顯透楞。透楞現在常因膠劑或水分過多而引起,是一種常見的裱紙故障。
  4、彩面與瓦楞紙板貼合后規矩偏差小于3mm。裱貼不準的現象之前我們曾詳細介紹過,在此就不贅述了,有興趣的朋友可以查看之前的文章。
  5、彩面與瓦楞紙板黏結牢固,經壓平后完全黏結后,脫膠面積小于整體面積的l%。并且脫膠位置不影響成品,否則為廢品。
  6、裱紙壓平黏合后,瓦楞紙板厚度損失小于2%。瓦楞紙板經過裱紙工藝操作后,在厚度方面會有所損失,但如果厚度減少太多,則會影響紙箱使用。
 
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