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零件的內(nèi)腔和外形好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù),使編程方便,cnc數(shù)控,生產(chǎn)效益提高。
內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小,因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。
零件銑削底平面時(shí),槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。
應(yīng)采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中,cnc數(shù)控車床加工報(bào)價(jià),若沒有統(tǒng)一基準(zhǔn)定位,會(huì)因工件的重新安裝而導(dǎo)
cnc車床加工
利用數(shù)控車床加工零件:生產(chǎn)-、自動(dòng)化程度高、加工精度高、加工穩(wěn)定、加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)、易于建立計(jì)算機(jī)通信協(xié)議、能加工較為復(fù)雜的零件。而自動(dòng)編程與數(shù)控加工仿l真系統(tǒng)模塊的集成,可以在編程階段檢查數(shù)控加工程序的正確性,從而提高編程,減小出錯(cuò)率,cnc數(shù)控雕刻加工廠家,加快編程速度,提高工作效率,為人們的生產(chǎn)生活帶來更多的方便和效益。
cnc車床加工初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能做好前期準(zhǔn)備,合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。
根據(jù)-性來選擇,-性是提高產(chǎn)品和生產(chǎn)效率的-。數(shù)控機(jī)床的-性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí),長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均-時(shí)間長(zhǎng),即使出了故障,短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù),重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造-,并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般,用戶越多,數(shù)控系統(tǒng)的-性越高。一般進(jìn)口系統(tǒng)有日本三凌,法那克,德國(guó)的西門子,國(guó)產(chǎn)的有廣數(shù),凱恩帝,新代比較常用.
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