在使用鎳添加劑的過程中，汕尾鎳柔軟劑廠，操作工人不小心把光亮鎳添加劑加在鎳鍍液中，導致生產出來的工件鍍層脆性很大，這時候該怎么解決呢？
先將鍍液加溫到60℃，用稀-調整鍍液ph值到2.0~2.5，將高約0.3~1.0g/l用熱水溶解，在-的攪拌下分多次加入鍍液中，保溫并攪拌30分鐘，再加入3~5g/l的活性炭處理2小時，靜置4小時后停止保溫并過濾鍍液，使用碳酸鎳調整鍍液的ph值到正常范圍內，再進行低電流電解4小時后調整鍍液中鎳添加劑的濃度即可試產。
在使用鎳添加劑的生產過程中，加錯了光亮鎳添加劑會-影響生產的進度，使用以上方法可以去除鍍液中的光亮鎳添加劑，使鍍液恢復正常，減少因故障帶來的損失。
在使用三價黑鉻添加劑的過程中，工件鍍層有時候是呈灰黑色或褐色，并不是所需要的黑色。這是什么原因引起的呢？
鉻添加劑的含量較低。73231是一種含鉻添加劑，及時分析鍍液并補加73231可-鍍液中的鉻含量的穩定。當73231的濃度不足時會影響鍍層的色澤，使鍍層呈灰黑色或褐色。
鍍液溫度較高。鍍液溫度對鍍液的性能影響是比較大的，鎳柔軟劑價格，當鍍液溫度較高時，當鍍液溫度較高時，電流效率卻比較差，鍍層的光亮度會下降。因此，鎳柔軟劑，鍍液溫度定控制在工藝范圍內，如使用73230的鍍液溫度應控制在50~60℃之間。
化學鎳添加劑說說鍍層發霧發蒙現象
使用酸銅光亮劑的過程中，工件鍍層容易出現發霧發蒙的現象的原因：
1、開缸劑cu-210mu過量。開缸劑是提供晶粒細化作用，低區分散及潤濕作用。當開缸劑過量時，鍍層會有發霧的現象。
2、光亮劑cu-210b過量。光亮劑主要是擴大電流密度范圍，防止高電流密度區燒焦。當光亮劑過量時，鍍層的清晰度不佳，且會有發霧的現象。
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