橡膠磁rubber --- 是鐵氧體磁材系列中的一種，由粘結鐵氧體料粉與合成橡膠復合經擠出成型、壓延成型、注射成型等工藝而制成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體。可加工成條狀、卷狀、片狀及各種復雜形狀。
橡膠磁體由磁粉sro6fe2o3、聚乙烯cpe和其它添加劑ebso、dop等組成，通過擠出、壓延制造而成。橡膠磁材可以是同性的或---的，它由鐵氧體磁粉、cpe和某些微量元素制成，可彎、可捻、可卷。它無需更多機械加工即可使用，也可以按所需尺寸修整z形狀，橡膠磁也可以根據客戶要求復pvc，背膠，上uv油等。它的磁能積在0.60 至1.50 mgoe之間。
橡膠磁材的應用領域：冰箱、訊息告示架、將物件固定于金屬體以用作廣告等的緊固件，用于玩具、教學儀器、開關和感應器的磁片。主要應用于微特電機、電冰箱、消毒柜、廚柜、玩具、文具、廣告等行業。
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無tb少dy的高矯頑力磁體的制備方法包括如下工藝步驟：
步驟1：按照---鐵硼合金百分比的組成分子式nciicichxhrex)afe100_a_b_c---mc(wt.%)和ndafe100_a_b_c---mc(wt?%)分別配制原料，其中0%χ24%，29%a彡30%，0.彡1.5%，0.5%c彡2%，所需稀土原料可以直接采用含ho、er、dy比例確定的混合稀土，tm為ga，co，cu，nb，al元素中的一種或幾種；
步驟2：將步驟1配好的原料分別熔煉。首先將原材料放入中頻感應熔煉速凝爐坩堝內，在真空度達到10a以上時送電預熱，待真空度重新達到10a以上后停止抽真空并充入高純ar，使爐內ar氣壓達到-0.04?-0.08mpa后進行熔煉。隨后將鋼液澆注到線速度為1.5?3m/s的水冷銅輥上，獲得平均厚度范圍在0.15?0.5mm的速凝薄帶；
步驟3：所制得的速凝薄帶分別裝入氫化爐中進行粗破碎。在保護氣氛下將防氧化潤滑劑與粗破碎磁粉按照3?7ml/kg的比例混合，防止在隨后的氣流磨過程中細粉團聚和氧化。其中防氧化潤滑劑中醇類汽油占85%-96%，基礎合成油占4%-15%。所采用的醇可以是---或---，所采用基礎復合油的黏度指數大于90，如聚a-烯烴或酯類油等。氣流磨風選輪的轉速度控制在3000r/min?4000r/min，成分為ndafe1(1(1_a_b_。---m。(wt.%)的磁粉粒度控制在3?5μπι，成分為nd1q(1_xhrex)afei(1(1_a_b_。---m。(wt?%)的磁粉粒度控制在0.07?2?5μπι；
步驟4：按照合金設計成分，以不同比例分別稱取步驟3制備的磁粉并在混料機---磁粉充分混合。
步驟5：在惰性氣體保護氣氛下，將混合磁粉在磁場強度為1.5?2τ的磁場中取向成型，再進行冷等靜壓，制成毛坯；
步驟6:將成型后的毛坯放入高真空的燒結爐中進行燒結，燒結過程中在400°c?800°c保溫0.5?10小時進行脫氫，在燒結溫度1020°c?1080°c保溫1?4小時后水冷或空冷，然后分別在750°c?950°c和450°c?600°c進行1?4小時的回火處理。
與現有技術相比優點在于：使用混合稀土進行配料，減少了采用經進一步分離、提純的稀土所增加成本。在保持磁體性能前提下，可使重稀土的添加量由原來占稀土總量的16%?m%降至6%?14%，同時還添加一定量的ho、er等使dy的用量減少到5%?12%；其次采用只需熔煉兩種成分速凝帶，便可配制出系列牌號的磁體，具有較高的成分可調自由度，可---的降低生產成本，適于工業-生產。
深圳市粵星磁鐵制品有限公司是一家生產、銷售稀土永磁、---鐵硼、磁鋼、鐵氧體 、磁鈕、橡膠磁的-企業。服務客戶的行業有：電機、五金、塑膠 電子 印刷、包裝、 玩具等！ 我們尤其擅長異形磁鐵與耐高溫磁鐵的生產與加工，現在已發展成為珠三角生產規模較大的，價格較便宜的磁鐵生產廠家。深圳粵星磁鐵廠，磁鐵廠家，永磁,磁鐵，強磁鐵廠家，強力磁鐵，永磁鐵 東莞磁鐵廠 磁鐵 磁鐵廠 深圳磁鐵 單面磁鐵 ---鐵硼磁鐵 深圳磁鐵 深圳磁鐵廠
增加---鐵硼永磁材料性能及電鍍解決方案
對---鐵硼磁鐵材料金相組織分析表明，它存在三個相=nd2fe14b相；富nd相；富b相。其中，nd2fe14b是主相，晶粒呈多邊性；富b相，以孤立塊狀或顆料狀存在；富nd相，沿晶界或晶界交隅-布；這種金相組織對獲得---的磁性能來說是---的，但從防腐蝕的角度來說是很不利的，這是由于不同的相之間因電位不同而發生電化學腐蝕的原因。在三個相中，富b相的腐蝕速度比較快，其次，是富nd相，nd2fe14b相比較慢。富b相和富nd相對于nd2fe14b相來說成為陽極，并且nd2fe14b相比富b相和富nd相體積上要大的多。這樣，造成小的陽極承擔著大的腐蝕電流，使富b相和富nd相均以增長的速度被腐蝕，腐蝕是沿著富b相和富nd相的邊界進行，宏觀上磁體呈粉化，---鐵硼材料中---的含量較高，達到15%左右，---元素的化學性質十分活潑，容易被氧化，當有氧存在時，形成氧化---，因此，要防止---鐵硼磁體在制造及加工過程中被氧化。
近年來，隨著技術的發展，---鐵硼的磁性能也在不斷提高，高磁能積，高矯頑力，高使用溫度及低成本一直是研究機構和制造商們追求的方向。新的產品往往通過調整材料配方和制造工藝來獲得，配方的改進大多要添加各種其它的元素，這對材料防腐則是很不利的，雖然有些添加的元素可---材料的抗蝕性，如少量co元素等，但就多數元素而言是有損于抗蝕性提高。在自然界中稀土元素在礦床中往往是共生的，要分離提純單一的---元素是比較麻煩的，而生產某些混合稀土原料，如鐠---合金，則在不影響磁性能的前提下，可獲得成本較低的---鐵硼材料，但這些都給---鐵硼的防腐工作提出了更高的要求。而當磁體表面晶界被腐蝕后就會造成---鐵硼磁體表面鍍層孔隙率增大，造成耐濕熱試驗能力下降，導致表面磁損電鍍后增大。因此在傳統電鍍工藝條件下電鍍，經高溫高濕溫度85°c，濕度85%)試驗24h后磁損達15%?18%左右。而采用本工藝方法后經高溫高濕溫度85°c，濕度85%)試驗24h后磁損<5%。
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