(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。
(2) 強度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動，防止刀具脆性斷裂和崩刃。
天然金剛石
pcd金剛石刀具：天然金剛石價格昂貴，金剛石廣泛應(yīng)用于切削加工的還是聚晶金剛石(pcd)，自20世紀(jì)70年代初，機械刀具行業(yè)，采用高溫高壓合成技術(shù)制備的聚晶金剛石(polycrystauine diamond，簡稱pcd刀片研制成功以后，在很多場合下天然金剛石刀具已經(jīng)被人造聚晶金剛石所代替。pcd原料來源豐富，其價格只有天然金剛石的幾十分之一至十幾分之一。pcd刀具無法磨出極其鋒利的刃口，加工的工件表面也不如天然金剛石，現(xiàn)在工業(yè)中還不能方便地制造帶有斷屑槽的pcd刀片。因此，pcd只能用于有色金屬和非金屬的精切，很難達(dá)到超精密鏡面切削。
cvd金剛石刀具：自從20世紀(jì)70年代末至80年代初，cvd金剛石技術(shù)在日本出現(xiàn)。cvd金剛石是指用化學(xué)氣相沉積法(cvd)在異質(zhì)基體(如硬質(zhì)合金、陶瓷等)上合成金剛石膜，cvd金剛石具有與天然金剛石完全相同的結(jié)構(gòu)和特性。cvd金剛石的性能與天然金剛石相比十分接近，兼有天然單晶金剛石和聚晶金剛石(pcd)的優(yōu)點，機械刀具的價格，在一定程度上又克服了它們的不足。
力學(xué)和切削性能好：涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結(jié)合起來，既保持了基體---的韌性和較高的強度，又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此，涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上，機械刀具---么，并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。
通用性強：涂層刀具通用性廣，加工范圍---擴大，一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。
涂層厚度：隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加，但當(dāng)涂層厚度達(dá)到飽和，刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時，易引起剝離；涂層太薄時，則耐磨性能差。
重磨性：涂層刀片重磨性差、涂層設(shè)備復(fù)雜、工藝要求高、涂層時間長。
涂層材料：不同涂層材料的刀具，切削性能不一樣。如：低速切削時，tic涂層占有優(yōu)勢；高速切削時，tin 較合適。
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