造成壓濾機壞板的原因有很多,這里就說一些普遍的問題。首先就是壓濾機損毀,造成濾板的受力不均,壓濾機自身的壓力將濾板壓毀。這里所說的損毀是只在壓濾機使用過程中,濾板在不經意間,將濾板的壓變形,凹凸不平,或濾板邊緣和凸臺高度不一致,板框式壓濾機濾板,或邊緣直接有磨損等。以上這些有損毀的濾板是不容易看出來的,如果將這樣的外形看上去病并沒有損毀的濾板與別的濾板一起使用,在壓濾機運行過程中,設備向濾板提供-的壓力,而且時間也很長,這樣難免會造成別的濾板大量或長期損毀。
濾板的修復技術
廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時,應對以下因素進行分析:濾板的制造;濾板材質的選型和給料泵的揚程是否匹配;隔膜壓榨方式中,應同時考慮隔膜板的橡膠和內部鋼襯的加工。
在正常條件下,濾板兩側壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側處于不同的過濾階段,即一側為過濾,另一側為液力擠壓,濾板兩側形成了壓力差,從而損壞濾板。其原因:卸料過程中,濾板兩側殘留的泥量相差大;壓濾機開始過濾后,給料泵中途停車時間較長,濾室內半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉;濾板的進料孔堵塞。
壓濾機濾板的修復技術如下:
濾板在使用幾年后,由于某種原因,使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn),就會迅速擴大,直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟,之后變成半稀泥狀,-濾餅無法成形。由于濾板材料特殊,板框式壓濾機濾板供應,難于修補,只能換新的,所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們---了一些修補劑,但效果一直不好,近改用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉機,壓濾機濾板,---效果-,壓濾機濾板,達到了密封效果。具體修---法如下:
修復步驟:
1 、清理溝槽,漏出新鮮面來,可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補劑按 1:1 的比例調配好
3 、把調配好的修補劑涂在溝槽上,涂滿稍高
4、迅速套好濾布,將濾板擠在一起,使修補劑和濾布粘在一起,同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間后,粘膠自然成型,不再變化,此時便可以正常使用了。
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