缺點編輯編輯
傳統液下泵
1須要增加中間槽,并且操作時需控制中間槽液位;
2維修較復雜且須定期更換密封;
3維護率高且費用大;
4需要密封氣;
5不適用于易燃易爆介質的輸送。[7]
新型液下泵
1不適合輸送帶有顆粒的介質。
2不適合輸送極強腐蝕性的介質。
3不適合輸送溫度超過60℃的介質。
4不適合輸送高粘度介質。
液下泵主要有以下零部件,江蘇洗沙泵,現在詳細介紹如下: (1)葉輪葉輪是液下泵的關鍵部件。 按其機械結構可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體;半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液,這類泵的效率低。 按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結構簡單,液體只能從一側吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側對稱地吸入液體,它不僅具有較大的吸液能力,而且基本上消除了軸向推力。 根據葉輪上葉片的幾何形狀,可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動能轉換為靜壓能,故被廣泛采用;徑向葉片主要應用在部分流泵和無堵塞泵中;前彎葉片極少在液下泵中應用。 (2)導葉和泵體為了減少離開葉輪的液體直接進人泵殼時因沖擊而引起的能量損失,在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續擴大,使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級液下泵通常均安裝導輪。 蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率,故均可視作轉能裝置。 (3)軸封裝置由于泵軸轉動而泵殼固定不動,在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出,或防止外界空氣從相反方向進入泵內,必須設置軸封裝置。液下泵的軸封裝置有填料函和機械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環隙作成密封圈,沙泵洗金術,于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機械密封是由一個裝在轉軸上的動環和另一固定在泵殼上的靜環所構成。兩環的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉動,起到了密封的作用。機械密封適用于密封要求較高的場合,如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體
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