鋁陽極氧化主要的用處:進(jìn)步零件的耐磨、耐蝕性、耐氣候腐蝕。氧化生成的透明膜,能夠著色制成各種彩色膜。作為電容器介質(zhì)膜。進(jìn)步與有機(jī)涂層的分離力,作涂裝底層。做電鍍、搪瓷的底層。
鋁陽極氧化的原理不是很復(fù)雜,主要是經(jīng)過水電解來完成的。當(dāng)電流經(jīng)過時(shí), 將發(fā)作以下的反響:
在陰極上, 按下列反響放出 h2:2h + + 2e *** h2
在陽極上,廈門鋁陽極氧化, 4oh - 4e *** 2h2o + o2,鋁陽極氧化廠, 析出的氧不只是分子態(tài)的氧 (o2), 還包括原子氧(o), 以及離子氧(o-2), 通常在反響中以分子氧表示。
作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化, 構(gòu)成無水的al2o3膜: 2ai + 3[o] = ai2o3 + 1675.7kj 應(yīng)-, 生成的氧并不是全部與鋁作用, 局部以氣態(tài)的方式析出。鋁陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應(yīng)用。
在鋁和鋁合金的表面處理方法中,硬質(zhì)氧化是工業(yè)上應(yīng)用zui為普遍的一種。常用的方法包括-硬質(zhì)氧化、-硬質(zhì)氧化、草酸硬質(zhì)氧化和磷酸硬質(zhì)氧化等。鋁的硬質(zhì)氧化工藝是利用金屬的氧化原理,通過電解氧化法生成帶色的硬質(zhì)氧化鋁膜層”。這種膜層不僅具有-的耐磨性能。而且耐蝕性和吸附涂料與色料的能力都很強(qiáng),可作為零部件表面的打底層。
經(jīng)分析原因認(rèn)為,在-硬質(zhì)氧化工序完成后,連接座螺紋深孔內(nèi)的殘留液體未能及時(shí)排出,殘留在孔內(nèi)底端部位。檢測(cè)方雖然在整個(gè)工序中有連接座表面的清洗環(huán)節(jié),但仍未能將螺紋深孔內(nèi)的殘留酸性液體清洗干凈。在連接座的包裝封存過程中,殘留液體從深孔內(nèi)流出。吸附在塑料薄膜和零件接觸的部位,鋁陽極氧化染料,經(jīng)一段時(shí)間的放置或儲(chǔ)存后造成-硬質(zhì)氧化膜層出現(xiàn)腐蝕破壞。從而形成白點(diǎn)區(qū)域。這也與宏觀檢驗(yàn)中表面白斑區(qū)域呈現(xiàn)的液體流淌狀花樣相吻合。相對(duì)于硬質(zhì)氧化膜而言具有極強(qiáng)的滲透能力。尤其是在隨著流動(dòng)液體遷移的運(yùn)動(dòng)過程中,鋁陽極氧化廠家,易與鋁基體及氧化膜反應(yīng)生成可溶性金屬氯化物。產(chǎn)生電極電位,在局部微小區(qū)域形成原電池,進(jìn)而導(dǎo)致蝕孔的產(chǎn)生。
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