砂磨機清洗及換色作業(yè)的使用說明
由于實際條件的---，所以在實際色漿研磨生產(chǎn)中還沒有辦法做到專色專機一臺砂磨機，因此每次磨不同顏色前都必須將砂磨機清洗干凈。這種情況下，怎樣才能---的完成砂磨機的清洗和換色工作呢？下面簡單介紹一下。
通常來說，砂磨機清洗耗費溶劑較多且很難難清洗干凈，對下一個研磨色漿的色相純度產(chǎn)生明顯影響，汽車涂料研磨機，進而導(dǎo)致色漆調(diào)色配方不準，---影響調(diào)色人員的調(diào)色效率以及調(diào)色產(chǎn)品的準確性，產(chǎn)生產(chǎn)品色差。
為了能---的、快速度清洗干凈砂磨機，涂料研磨機，首先提醒大家要注意換色的順序，在安排生產(chǎn)的時候盡量做到色漿顏色由淺到深的磨漿安排，這樣要節(jié)約時間和溶劑，避免從黑色直接換到黃色或淺色。
在清洗砂磨機時，要用當前色漿的樹脂液沖洗砂磨機至無當前色漿顏色為止，再用少許s02溶劑沖洗砂磨機才可以。清洗后的帶色基料和清洗溶劑集起，待下次磨該---漿時作為基料加回該色漿中磨漿使用。
在這過程中不要忘了查看砂磨機的前端蓋板處有沒瀉溶劑閥門，沒有則通知機修加裝閥門，打開閥門放出筒體內(nèi)殘留的溶劑，以利于換色。在打開閥門排溶劑的時候可以用手捂緊出料口，讓隔膜泵給桶內(nèi)增壓，殘液可以更快、更干凈的從瀉溶劑閥排出。
淺談分散機械臥式砂磨機的歷史演變
傳統(tǒng)的分散機械一直以三滾筒及球磨機為主，自1952年，美國杜邦公司為---傳統(tǒng)球磨機生產(chǎn)的緩慢，所發(fā)明直立式砂磨機問世以來散機械就進入一個新的---。
至1966年歐洲科學家為進一步改良直立式砂磨機之缺點如換色不易，靜止時玻璃珠沉積底部起動不易，珠子易碎等缺點而研究開發(fā)出臥式砂磨機，除保留直立砂磨機之優(yōu)點外，并采用強制分離自動清洗裝置，研磨珠填充率提高，又因無污染，省能源，無噪音，換色容易等無懈可摯之優(yōu)點，可適用于80ku-120ku之粘度遂成為80年代分散機械的主流。
研磨介質(zhì)分離系統(tǒng)的進步隨著對產(chǎn)品細度要求的不斷提高，使用研磨介質(zhì)的尺寸越來越小。小尺寸研磨介質(zhì)的分離是砂磨機研發(fā)中較難解決的難題之一。
傳統(tǒng)砂磨機使用的縫隙環(huán)很小的過流面積及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸介質(zhì)分離！所以越來越多的使用動態(tài)離心分離系統(tǒng)。分離轉(zhuǎn)子帶動介質(zhì)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使介質(zhì)被甩向轉(zhuǎn)子外周圍，而轉(zhuǎn)子中心主要是料漿，而將分離篩網(wǎng)布置在轉(zhuǎn)子中心，料將可以順利的通過篩網(wǎng)縫隙而流出，不會發(fā)生堵塞及磨損。所以將干法氣流分級原理用于臥式砂磨機介質(zhì)分離是砂磨機發(fā)展歷程上的技術(shù)飛躍！
砂磨機研磨機等二氧化鈦后處理設(shè)備開始---升溫
曾有很長一段時間，建筑涂料研磨機，二氧化鈦市場交易非常---，產(chǎn)品---，很多二氧化鈦產(chǎn)品剛做出來簡單包裝后就投向應(yīng)用領(lǐng)域，即使是粗品，依然有銷路，于是很多人有一個錯誤的想法，認為二氧化鈦成品生產(chǎn)出來并經(jīng)包裝后就可以直接拿到市場上去出售，其實，二氧化鈦生產(chǎn)出來后離投向市場以及運用還有一定的距離，因為從、---的角度來考慮，廣東造紙涂料研磨機，還有比較特殊的后續(xù)工作沒有完成，譬如研磨、包膜等程序。
據(jù)人士介紹，在二氧化鈦生產(chǎn)過程中，無論是---法從煅燒窯爐得到的二氧化鈦還是氯化法氧化后獲得的二氧化鈦一般不能直接作為顏料使用，通常需對其進行后處理，以便---二氧化鈦的某些性能，如提高耐候性，---在不同溶劑中的濕潤性和分散性，提高遮蓋力和光澤等，這個時候，人們平時很少提及的研磨設(shè)備正好可以大顯身手了。的確，近年來隨著二氧化鈦應(yīng)用領(lǐng)域的擴大以及消費者對鈦白產(chǎn)品品質(zhì)要求的不斷提高，未經(jīng)后處理的鈦白粗品再也不能激起消費者的購買欲，相反，經(jīng)過后處理程序精工細作的鈦白產(chǎn)品雖然價格上比粗品昂貴得多，但是卻越來越受消費者---。由此，二氧化鈦砂磨機等后處理設(shè)備也就很快引起了鈦白生產(chǎn)廠商的濃烈興趣，其銷售狀況也明顯比以前好了很多。
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