機(jī)械零件加工不得不了解的技術(shù)要求
鑄件技術(shù)要求：
1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。
2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及---的殘缺類缺陷如欠鑄、機(jī)械損傷等。
3、鑄件應(yīng)清理干凈，數(shù)控機(jī)床加工廠，不得有毛刺、飛邊，數(shù)控機(jī)床加工公司，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鑄件表面齊平。
4、鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求。
5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造r，不大于50μm。
6、鑄件應(yīng)清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達(dá)到表面要求。
7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈。
機(jī)械零件加工不得不了解的技術(shù)要求
裝配技術(shù)要求：
1、裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，數(shù)控機(jī)床加工費(fèi)用，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
2、進(jìn)入裝配的零件及部件包括外購件、外協(xié)件，均必須具有檢驗(yàn)部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
4、裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸，-是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。
6、圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布。
---勞動條件
數(shù)控機(jī)床加工前是經(jīng)調(diào)整好后，輸入程序并啟動，機(jī)床就能有自動連續(xù)地進(jìn)行加工，直至加工結(jié)束。操作者要做的只是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhǔn)備、加工狀態(tài)的觀測、零件的檢驗(yàn)等工作，勞動強(qiáng)度-低，機(jī)床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機(jī)床一般是結(jié)合起來，既清潔，又安全。
利用生產(chǎn)管理現(xiàn)代化
數(shù)控機(jī)床的加工，合肥數(shù)控機(jī)床加工，可預(yù)先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進(jìn)行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，已與計算機(jī)輔助設(shè)計與制造cad/cam有機(jī)地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ) 。
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