有關(guān)鋁及鋁合金材料化學拋光中出現(xiàn)的缺陷及其糾正措施，是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的，現(xiàn)以磷酸-----酸的化學拋光生產(chǎn)過程為例，總結(jié)歸納常見的缺陷及對策如下。
1、光亮度不足。化學拋光關(guān)心的問題是光亮度不足，究其原因可從拋光用特殊鋁材的生產(chǎn)工藝和化學拋光工藝兩方面入手。特殊鋁材加工的選材及其加工工藝的品質(zhì)控制是獲得化學拋光高光亮度表面的基礎(chǔ)，建議采用鋁純度99.7%及其以上級別的鋁錠來生產(chǎn)特殊鋁材。槽液控制中酸含量不足，會使表面光亮度不夠，其表面可能過多的附著一層銅；如酸含量太高，鋁材表面形成彩虹膜，會使表面模糊或不透明，還引起光亮度不足。化學拋光時間不足、溫度不夠、攪拌不充分、槽液老化等因素也會使化學拋光表面的光亮度不足。槽液相對密度較大，防止鋁材浮出拋光液的液面，致使上部鋁材光亮度不足。槽液中水分含量過大，也是造成鋁材光亮度不足的因素之一。-干燥的鋁材進入化學拋光槽液，杜絕水分帶入。
2、白色附著物。鋁材化學拋光后表面附著一層白色沉積物，而且分布不均勻，附著物底部的鋁材表面有可能被腐蝕。通常情況是因為化學拋光槽液中鋁溶量太高所造成，如果化學拋光液的相對密度在1.80以上，則需要采取措施調(diào)整槽液中溶鋁量到正常的范圍內(nèi)。
剛玉拋光磨料的物理性質(zhì)
拋光磨料的韌性是指磨粒在磨削力的作用下抵抗破碎的能力。
在磨削過程中，自動拋光機機器人，磨料的磨損與磨料的硬度、抗熱能力、抗沖擊、抗震、抗壓以及抗磨損能力密切相關(guān)，所有這些性能綜合在一起可以用韌性來---。拋光機
一般來說，拋光磨料的韌性越高，金屬的單位磨下量也越多，但韌性過高也會影響拋光磨料自身的銳性。拋光
拋光磨料行業(yè)在測定磨料的韌性時，機器人拋光機原理，實際上是磨料的脆性。磨料的磨粒在外力作用下的抗破碎能力。
具體測定方法有靜壓法和球磨法兩種。靜壓法的測定值比較穩(wěn)定。球磨法測定，磨粒的受力方式更接近于磨粒磨削時的受力情況，目前已有不少將球磨法---測定標準中。
拋光磨料的韌性值是一個相對值，用百分率表示。模壓法測定韌性是用一定粒度規(guī)格，規(guī)定重量的磨粒在壓模內(nèi)承受一定的靜壓后，以其未破碎顆粒的重量百分數(shù)作為磨料的韌性值；
球磨法測定韌性是以一定重量，粒度規(guī)格的磨料于一定轉(zhuǎn)速的球磨機中內(nèi)裝一定規(guī)格，重量的鋼球轉(zhuǎn)至規(guī)定的總轉(zhuǎn)數(shù)后，以未經(jīng)破碎顆粒的重量與回收樣總重之比，作為磨料的韌性值。
如果對自動拋光機不進行定期的維護，那么你的損失必然加大，所以要對其設(shè)備進行定期的保養(yǎng)，-是電解溶液的維護工作。每當自動拋光機使用一段時間之后，機器之內(nèi)的電解溶液-減少，這個時候如果堅持繼續(xù)使用的話，安全是得不到保障的。要是正常運轉(zhuǎn)的時候，我們發(fā)現(xiàn)其中的壓力達不到指標，這個時候我們可以選擇加入一定量的蒸餾水，讓機器可以-正常的運轉(zhuǎn)，但是千萬不能加入日常生活用水，這是由于日常用水當中富含多種礦物質(zhì)，鋁合金機器人拋光機，會對自動拋光機的正常運轉(zhuǎn)造成不可估計的影響。如果是使用自動拋光機，那么可以在當中加入適量的電解粉。使用電解溶液之后，只要-在正常的水位就可以了，但是要可以-在電解溶液使用三個月進行更換一次，如此可以讓機器進行-的運轉(zhuǎn)，-你的工作效率，如此不就是可以提升生產(chǎn)效率了嗎？后就是要求機器達到的拋光效果，那么工藝的安排，使用何種拋光材質(zhì)，這些都是需要我們明白的。采用的工件材質(zhì)有區(qū)別，機器人拋光機，使用的工藝不能相同，這就是其的一大缺點，同時也是其的一大優(yōu)勢之處，可進行挖掘的潛力-。如果是從事該行業(yè)多年的老員工，那么其可以試驗出如何才能得到較的拋光效果，讓工件品質(zhì)得到大大的提升。
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