涂料流率
它是單位時間內輸給每個旋杯的涂料量，又稱噴涂流量、出漆量率。
除旋杯轉速外，涂料流率是第二個影響霧化顆粒細度的因素。當其他參數不變的情況下，涂料流率越低，其霧化顆粒越細，但同時也會導致漆霧中溶劑揮發量增大。
涂料流率高會形成波紋狀的涂膜，同事當涂料流量過大使旋杯過載時，旋杯邊緣的涂膜增厚至一定程度，導致旋杯上的溝槽紋路不能使涂料分流，萊蕪噴涂，并出現層狀漆皮，這會產生氣泡或涂料滴大小不均勻的---現象。
每支噴槍的da涂料流率與高速旋杯的口徑、轉速涂料的密度有關，其上限由霧化的細度和靜電涂裝的效果來決定。實踐經驗表明，涂料應在恒定的速度下輸入，集裝箱噴涂機器人，在小范圍內的波動不會影響涂膜。
在實際的噴涂過程中每個旋杯所噴涂的區域不同，其涂料的流率等也不相同，另外由于被涂物外形變化的原因，旋杯的涂料流率也要發生變化。以噴涂汽車車身為例，集成衛浴噴涂生產線，當噴涂門板等大面積時，吐出的涂料量要大，噴涂門立柱、窗立柱時，吐出的涂料量要小，并在噴涂過程中自動、精que地控制吐出的涂料量，才能---涂層及涂膜厚度的均一，這也是提高涂料利用率的重要措施之一。
噴漆機器人工作范圍大、速度快、精度高，---適合中小零件的噴涂，可與噴涂線系統等輔助設備集成作業.柔性大，---適合形狀復雜工件的內外噴涂，噴漆機器人提高噴漆和材料利用率，仿形噴漆軌跡---，提高涂膜的均勻，合理使用資金是重要的原則，因此降低噴涂生產線的投入是非常關鍵的一個環節。而對于那些需要改造的工廠來說，如何將機器人合理引入到現有的涂裝生產線，以及由此而產生的費用則是關鍵性的問題。
噴涂廢氣主要來自于噴涂和干燥過程，發生源為噴漆房、晾干室和烘干室。
目前針對vocs排放量的控制，---了征收揮發性有機物排污費政策，按斤收費。無論企業排放達標與否，排污費都別想逃掉。工業不能停，所以vocs勢---產生的，直接有效的方式就是：有效捕集釋放的vocs，并加以治理。
那么問題來了，噴漆房和晾干室排出廢氣中的vocs濃度很低，但是風量---大，污染物的主要成分為芳香烴、醇醚類及酯類有機物。這種場所產生的vocs有什么方法可以有效治理？
目前，國外較成熟的方法是：先將低濃度大風量氣體濃縮成高濃度小風量氣體，采用吸附法對低濃度常溫噴漆廢氣進行吸附，涂裝機器人，利用高溫氣體脫附，濃縮后的氣體采用rto和rco的工藝進行處理。在整個工藝中，濃縮裝置非常重要，根據廢氣的成分和工況，濃縮裝置可選擇活性炭吸附和沸石轉輪吸附。
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