3.11 輸送鏈安裝
3.11.1在尾部放一臺(tái) 5 t的卷揚(yáng)機(jī)，準(zhǔn)備一條長(zhǎng)約 100 m，直徑為?15的鋼絲繩；將鋼絲繩繞過頭部的驅(qū)動(dòng)輥筒，與尾部的卷揚(yáng)機(jī)連接，清掃鏈驅(qū)動(dòng)鏈輪gpj1200，鋼絲繩的另一端待與輸送鏈連接。
3.11.2輸送鏈約為 4 m一段，每段的兩端各有三節(jié)鋼條不安裝在鋼絲網(wǎng)上。從尾部開始安裝，先將輸送鏈平鋪在托輥上，連接鋼絲繩，用卷揚(yáng)機(jī)牽引移動(dòng)約 4 m后停止，清掃鏈驅(qū)動(dòng)鏈輪，連接下一段輸送鏈。
3.11.2兩段輸送鏈之間的鋼絲網(wǎng)用串條連接，串條端部與鋼絲網(wǎng)端部用不銹鋼焊絲采用弧焊焊接。
3.11.3在兩段輸送鏈的連接部位裝上鋼條，用螺釘固定，并將螺釘與鋼條點(diǎn)焊。
3.11.4當(dāng)輸送鏈鋪到驅(qū)動(dòng)輥筒時(shí)，繞過驅(qū)動(dòng)輥筒返回，將輸送鏈放到托輪上，再啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。
3.11.5后各段輸送鏈都連接為一封閉的環(huán)形鋼帶，檢查各段連接處的焊接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)補(bǔ)焊 。
3.12 清掃鏈安裝
3.12.1清掃鏈由鏈條和刮板組成，鏈條每隔 1024 mm安裝一塊刮板；刮板與開口鏈環(huán)聯(lián)接用螺栓緊固。
3.12.2清掃鏈的安裝同樣用卷揚(yáng)機(jī)來牽引，當(dāng)清掃鏈繞回驅(qū)動(dòng)鏈輪后，清掃鏈驅(qū)動(dòng)鏈輪gpj1400，回程鏈條應(yīng)安置在托輪槽內(nèi)，不允許落在槽外。
1. 設(shè)備的調(diào)試
青島科成億電力科技有限公司干渣機(jī)鋼帶：
干式除渣機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1．輸送鏈
輸送鏈所有零件均采用耐熱、線膨脹系數(shù)小的不銹鋼材料制成，它是干式除渣機(jī)的-部件，主要由不銹鋼網(wǎng)和不銹鋼板組成：
不銹鋼網(wǎng)采用螺旋型輸送網(wǎng)結(jié)構(gòu)，它由一根一根像螺旋的不銹鋼絲連接而成。即使在運(yùn)行過程中，螺旋型的不銹鋼絲有一處斷裂，該不銹鋼絲還和其它螺旋型不銹鋼絲相連，不銹鋼輸送鏈還能繼續(xù)運(yùn)行。
不銹鋼板由多個(gè)螺栓、螺母固定在不銹鋼網(wǎng)上，并點(diǎn)焊防松。不銹鋼輸送鏈為平帶形式，它平放在上部托輥上，由密布的平托輥承托，靠與傳動(dòng)滾筒間的摩擦力牽引，完成輸送。不會(huì)有掉鏈、卡死現(xiàn)象。每米寬的不銹鋼輸送帶能承受380000n的拉力，每平方毫米能承受850n的壓力。使用壽命可達(dá)50000小時(shí)
不銹鋼輸送帶的尾部滾筒固定在張緊裝置上，尾部張緊采用氣動(dòng)自動(dòng)張緊裝置，在不銹鋼輸送帶運(yùn)行過程中，其各點(diǎn)受到同樣的張緊力，從而避免了因輸送帶受力不均而跑偏。
在干式除渣機(jī)殼體內(nèi)，不銹鋼輸送帶的輸送段和回程段的兩側(cè)均設(shè)有防偏輪，干渣機(jī)七齒分瓣式清掃鏈驅(qū)動(dòng)鏈輪，防偏輪能防止不銹鋼輸送帶跑偏。
gpzs12型鋼帶輸渣機(jī)技術(shù)參數(shù)鋼帶輸送機(jī)輸送能力(額定/： 12/24 t/h
鋼帶有效寬度: 1200 mm
輸送鋼帶走行速度范圍正常/： 35/70 mm／s
鋼帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率: 15 kw
清掃鏈運(yùn)行速度： 0.17～1.7 m/min
清掃鏈驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率: 2.2 kw
輸送鋼帶張緊壓力: 4.0～6.5 mpa
刮板清掃鏈張緊壓力: 2.0～4.0 mpa3 安裝與檢驗(yàn)見《鋼帶輸渣機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝、檢驗(yàn)及調(diào)試技術(shù)要求》。4 潤(rùn)滑4.1 說明在啟動(dòng)鋼帶運(yùn)行之前，有-根據(jù)制造廠家的規(guī)范說明向減速齒輪箱中充注礦物油。
l 鋼帶和清掃鏈驅(qū)動(dòng)減速機(jī)在鋼帶機(jī)出廠前已加注。
l 頭部和尾部滾筒軸在交付時(shí)已經(jīng)加注了潤(rùn)滑脂。
l 檢查潤(rùn)滑脂數(shù)量，如有-，加注。
l 對(duì)照潤(rùn)滑油表請(qǐng)逐項(xiàng)檢查如：潤(rùn)滑油脂的數(shù)量、加注次數(shù)以及重新加注時(shí)間等。
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