磁選機日常檢查
1．日常檢查磁選機的螺栓緊固件，檢查有無銹蝕。
2．檢查軸承、減速機、電機等溫度，周口鈦鐵磁選機，-各部位溫度保持在范圍值內軸承溫度不高于40℃，鈦鐵磁選機生產商，
3.電機、減速機溫度不高于85℃；-軸承潤滑情況。
4.檢查磁選機設備是否有異聲，如有異聲需確定問題所在，并及時處理。
5.檢查不銹鋼桶的磨損情況，---時需停機更換。
6.檢查磁選機鏈條的潤滑程度，-無下墜、不跳齒，-鏈輪端面在同一平面上。
7.檢查減速機的振動情況，鈦鐵磁選機價格，有無漏油情況。
8.檢查底部沖洗水管水壓不得小于0.12mp，-管內無雜質，以防堵塞。
9.檢查磁選機各部件是否正常，-注意轉動齒輪在設備運轉過程中，如果有不正常的沖擊
10.聲應立即停車檢修。
11.檢查分礦箱是否有雜質及檢查分礦箱磨損情況。
12.檢查各礦漿分配箱耐磨材料有無磨破。
13.每天確定磁極的位置和角度，發現變化時刻及時調整，以-磁鐵礦的回收率。
14.檢查磁選機內液面高度，應保持穩定，且有少量溢流。
15.日常觀察入料量和入料濃度、磁感應強度、扇形磁鐵角度、主選區、掃選區、脫水區及相應工作間隙等，-在正常規定要求內。
磁選機的操作因素
給料層的厚度。處理原料的粒度和磁性顆粒含量有關，處理粗顆粒一般給料層比細粒厚些。處理粗粒級礦時給礦層厚度為顆粒的1.5倍左右。處理中粒級可達顆粒的4倍左右，而對細粒級物料時可達10顆粒的厚度。
原料中磁性物料含量不高時，筒式磁選機，給礦層應薄些。如果過厚則處在下層的磁性顆粒受到上層物料的壓力，磁力吸不起來而引起回收率下降。磁性顆粒含量高時，給礦層則可厚些。
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半逆流磁選機工作間隙的確定:
(1)間隙過大，礦漿流量大，有利于提高處理能力。但距離圓筒表面較遠的磁場強度較弱，所以尾礦品位高，回收率低。現象：尾礦跑黑。
(2)如果間隙小，底板附近的磁場力大，降低了尾礦品位，鈦鐵磁選機廠家，回收率提高，但精礦品位降低。現象：筒皮帶水。
(3)如果間隙過小，礦漿在選別空間流速增大，磁性礦粒會來不及吸到圓筒表面，隨著快速流動的礦漿帶到尾礦中，增加尾礦中金屬流失，甚至出現因尾礦排不出去而產生滿槽現象。
磁選機的工作間隙為30-60毫米。用板尺或壓印法測量。如果測得的間隙不在規定范圍內，可用增減圓筒軸承座墊片的方法進行調整。
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