首先應明確打開高頻電源的邏輯條件：
1、中走絲線切割機進入有效程序運行；
2、高頻電源處于待命狀態；
3、絲處于正常轉速；
4、不處于換向瞬間；
5、用“自校開關”強制開高頻。這五個條件可以分別試驗觀察。
如果連“自校”開關也打不開高頻，則應懷疑主振電路是否有脈沖輸出，高頻開關繼電器是否有效，控制柜到中走絲機床再到床面子的傳送渠道是否暢通，供電整流橋是否斷路，保險是否完好。
如果“自校”開關能打開的話，則應逐一檢查：
1、單板機運行的是否正常有效程序，可打到“手動變頻”位置驗證。
2、高頻電源是否被單板機---關閉，在面板上操作“待命，上擋，d”，應能使面板上的“高頻”顯示燈亮暗互現。
3、高頻開關繼電器是否還有動作。
如果觀察不細也常犯另一種錯誤，即電火花線切割機床高頻已被短路了或脈沖功放一路也沒開，只是因為沒了火花放電或變頻電路不走就輕言沒有高頻，這也是要注意的。
一、原材料問題：
因為材料本身會有應力，切割肯定是-了原有應力平衡變形后達成了新的平衡，只是應力有大有小，變形也會大小不一，這如同一根竹片中間劈開，兩半都彎，大半彎得少，小半彎得多。線切割加工是同一道理，只是變形小到終的精度范圍以內，去日本搗鼓舊機床，加工也就算完成了。應力是材料內固有的，隨強度和硬度的提高而在加大的，暫時達成平衡的一種彈性力。所以越是淬火硬的好材料變形越大。這類材料要求淬火前的反復鍛造，均勻組織。并把大量的加工余量和大塊的廢料在淬火前就去掉，即在淬火時已把暫時維持平衡的那部分應力基本去掉了。
二、形狀問題：
上述主要是材料變形，因特殊細長形狀的零件也會變形，如鐘表秒針沖模的沖頭，彈簧卡圈沖模的凹模和沖頭，它們都會因在大塊毛壞上切下一個小窄條而使取下的工件面目全非，更談不上幾μ只允許十幾個μ的配合間隙了。這類因形狀而容易變形的零件，就只有把毛壞料做好預處理，淬火前加工成余量的半成品，在淬火工序中工件得到充分的形變，切割時選擇好切割路線和夾頭的位置，得到合格的零件就有把握了。
三、切割入口問題
材料變形還會有一個-的現象，就是切割入口處不能閉合，這大多是因為壓板壓的位置不對，沒把出入口處壓死，在切割過程中，入口處已隨著形變發生了位移，盡管座標回到了原位，但入口早已跑了，造成入口處臺階錯口，費了很長時間，得到的是一個廢品。這就靠對材料變形有充分認識，日本舊機床回收，前期采取相應措施，新昌日本舊機床，切割也采取相應方法，所謂切割經驗也在于此。
故障一：液壓折彎機液壓系統-
1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電，比例電磁線圈電壓是否符合要求，如上述原因，請檢查相關電氣原因。
2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，請拆卸溢流閥清洗干凈，重新裝上。
3、三相電源調相，導-機反轉。
故障二：液壓折彎機滑塊快速轉慢速，時間停頓過長。
1、檢查油箱油面是否過低，充液口未被淹住，快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以將油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。
2、檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統參數降低快進速度。
3、檢查充液閥是否被完全打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活-。
故障三：液壓折彎機滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力。
1、檢查控制充液控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常，如果是則引起充液閥未關閉，使上腔與油箱充液口相通，不能建壓。導致該閥不能正常工作的原因是沒有通電或者被卡死。
2、檢查充液閥是否被卡死，如是，請清潔充液閥，從日本回收舊機床什么渠道，重新裝上，至使閥芯靈活-。
故障四：液壓折彎機滑塊返程速度太慢，回程壓力高。
此類故障主要是充液閥未打開，此現象剛好與上述故障三的現象邏輯關系相反，可參照故障三的解決方法進行處理。
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