當查設備存在問題時，應一一解決，滾筒皮帶機，可根據巡檢的內容，逐個處理。
1、皮帶的跑偏處理
當發現皮帶跑偏時，應根據具體情況進行處理。中間跑偏時，要通過歪斜跑偏托輥進行調節，把跑偏側的調心托輥向前推皮帶運動方向，調直穩定后，進行固定；若調偏托輥不能滿足要求，當向前推跑偏段的托輥，問題即可解決。若是下料處跑偏，一般是下料不在皮帶中心所致，調節下料位置即可。若是機尾跑偏則可向后拉跑偏側的漲緊螺栓即可。
2、中間托輥的故障處理
當發現中間托輥發出---或破鑼聲，一般是內部軸承損壞，短時停機，即可更換，或在停機時集中更換。若是托輥不轉，并與皮帶摩擦，這樣很容易把輥皮磨穿，應盡早更換。發現局部缺少托輥，造成灑料，當及時補充。
3、皮帶跳動
若發現承載皮帶波浪前進、回程皮帶跳動，說明皮帶漲緊不足或下料太多了，應當減小產量或漲緊皮帶。
4、對于傳動的維護
首先看振動情況，查出振動原因，比如若聯軸器下部有膠圈的磨損，說明對中不好，江蘇皮帶機，應該重新對中；若是地腳松動，升降皮帶機，應緊固地腳螺栓；若減速機既振動又噪音異常，說明減速機內部已有問題，應解體維修；若是電機振動多屬于軸承故障，應進行更換處理；若發現滾筒不穩定運轉多屬于軸承損壞等。若發現電機、減速機-，應檢查潤滑情況，及時補充潤滑油；清理設備衛生，保持設備散熱條件。
5、皮帶的打滑處理
若發現垂直漲緊滑道不順或有障礙，必須進行清理，---皮帶漲緊，---則需要挖坑。發現機尾松動，及時緊固等。
6、皮帶的異常情況處理
當發現皮帶邊緣起毛脫線時，必須割掉，防止拉扯，造成損失；當發現接頭起層時，及時釘釘，防止拉扯；發現皮帶脫膠時，應安排適當時間進行補膠等。
7、其它方面
及時進行衛生清理，對設備加油部位檢查補油，檢查設備是否超載等。及時清理設備周圍的不穩定物件，防止對設備造成傷害，及時清理進料、出料口的不順或堵塞等。
輸送機膠帶是皮帶輸送機運輸設備及材料的載體，貫穿于皮帶機的全長。其安裝直接影響到皮帶輸送機故障率的高低、設備的使用壽命及運行費用。
在皮帶輸送機膠帶安裝過程中，膠帶的接頭處必須保持平直，煤礦皮帶機，結合緊密，光滑。兩段膠帶連接處中心線的重合部分不應小于3mm。在皮帶輸送機運轉過程中，膠帶不應出現打滑、跑偏等情況，且蕞大的跑偏量應控制在5%以內。
解決方法如下：
皮帶運輸機出現打滑時可調整張緊行程來增大張緊力。根據皮帶機的型號不同，張緊方式也不一樣。常見的張緊方式有螺旋張緊、液壓張緊、穩車張緊和重錘張緊。使用重錘張緊裝置的皮帶運輸機在皮帶打滑時可添加配重來解決，添加到皮帶不打滑為止。如果皮帶出現了永九性變形，張緊行程不夠時，可將皮帶截去一段。但也不要盲目的增加張緊力，以免使皮帶承受不---的過大張力而降低皮帶的使用壽命。皮帶的張緊力要根據皮帶的流量自行調節，只要能拉動；不打滑；底皮帶不打皺就可以了。
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