液壓釬尾-飛騰金屬-衢州釬尾

鑿巖機具的釬子承受鑿巖機沖擊和施加扭矩的部分。它應具有韌性大和不產生塑性變形的性能。釬尾可以是釬子的一部分，也可制成獨立的尾桿。 釬尾主要用于礦山作業，選用---合金鋼作為原材料，經過整體滲碳處理。

常用的釬尾有釬肩(凸緣)式、釬耳(凸耳)式和花鍵式三種。釬肩式釬尾斷面呈六角形，液壓釬尾，內接圓直徑22mm和25mm，長108mm和159mm，采用鍛造工藝制造，用于輕型鑿巖機。釬耳式釬尾用于內回轉中型導軌式鑿巖機，釬桿直徑有25mm和32mm兩種。花鍵式釬尾常用于扭矩較大的重型導軌式外回轉鑿巖機，釬桿直徑38mm以上。常用機械加工方法制造。中國礦山使用的釬尾主要用35simnmov或24simnni2crmo兩種鋼制造，后者的使用壽命有明顯提高。

釬尾對鑿巖速度、鑿巖機及釬子壽命有較大影響。因此釬尾應長短適當、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機釬套吻合空隙不大于0.5mm。釬尾硬度要適當，過軟釬尾壽命短，-則活塞易-，一般釬尾硬度應略低于活塞硬度，淬火硬度hrc=38~45為宜。應采用的數控機床加工設備和加工工藝流程-尾部細節、內部水孔和側水孔加工。釬尾經過均勻熱處理，使用精密儀器科學矯直，-釬尾平直與抗躁性。鑿巖機的釬尾加工流程比較復雜，由于釬尾是重要的部件，釬尾連接套，其的高低直接影響到釬桿的使用壽命，因此在編制流程時，應提出排除產生缺陷的環節和方法，-其。一般鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一鍛造一退火或正火一硬度檢驗一機加工一滲碳一滲層-檢驗一淬火一回火一清洗一硬度檢驗一磨削加工。重型導軌式鑿巖機釬尾的工藝路線為：下料一退火或正火一氣體或液體滲碳后直接油淬一高溫回火一檢驗一等溫淬火一兩次低溫回火一檢驗一冷滾壓螺紋退刀槽一磨削加工。