鋁壓鑄模具在運用過程中以下幾點要-注意：
1、模具冷卻系統的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不只延長模具的運用壽命，而且還能提高出產效率。
2、模具在開始出產的過程中對模具進行預熱，防止在冷的模具突然遇到熱的金屬液而導致龜裂紋的出現，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機，肇慶鑄鋁件，比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱。
3、如果模具配備有中子控制，則注意肯定禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，佛山鑄鋁件，在日常出產中，鑄鋁件，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞。造成不的損失。行程開關注意 。
鑄件部分未成形，深圳鑄鋁件，型腔充不滿
1、壓鑄模溫度太低;2、金屬液溫度低;3、壓機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高;5、空氣排不出來。調整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度;2、換大壓力壓鑄機。3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度。
壓鑄件銳角處充填不滿
1、內澆口 太大;2、壓鑄機壓力過小;3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。調整方法：1、減小內澆口。2、改換壓力大的壓鑄機。3、 排氣系統十、鑄件結構疏松，強度不高
1、壓鑄機壓力不夠;2、內澆口太小;3、排氣孔堵塞。調整方法：1、改換壓力機。2、加大內澆口。3、檢查排氣孔，給以修整通氣。
一、鑄件表面有縮孔
壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度。
二、鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料
1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。2、進料口厚度太大;3、澆口位置不正確，使金屬發生正面沖擊。調整方法：1、換壓鑄比壓大的壓鑄機;2、減小進料口流道厚度;3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊。
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