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硬質合金軋輥有高的硬度，硬質合金銑刀，而且其硬度值隨溫度的變化甚小，硬質合金銑刀的使用，700℃時的硬度值為高速鋼的4倍；而彈性模量、抗壓強度、抗彎強度、導熱率也都高出工具鋼1倍以上。由于硬質合金軋輥的導熱率高，所以散熱效果好，使軋輥表面處于高溫的時間較短，因而使軋輥同冷卻水中的有害雜質的高溫 反應時間較短。因此，硬質合金軋輥比工具鋼輥更抗腐蝕、抗冷熱疲勞。
硬質合金刀具的高能效切削是20 世紀90 年代迅速走向實際應用的-加工技術，在航空航天、精密模具、汽車零部件，以及精密機械等行業得到廣泛的應用。統計數據表明，在金屬切削領域，1刀具價格降低30%，終產品的單件成本降低1%；2刀具壽命提高50%，單件成本降低1%；3切削效率提高20%，單件成本可降低20%。可以看出，高能效切削可以通過提高加工效率，硬質合金銑刀，來達到在產品生命周期內減少相應的人工成本、能源消耗、設備折舊等各方面支出的目的，硬質合金銑刀參數，從而大-低產品成本。不僅如此，高能效的生產效率可以幫助企業抓住市場機遇，從而提升企業的綜合競爭力。以上內容僅供參考。
鎢鋼材料產品以其優異的使用性能成為工業生產加工的---選擇。鎢鋼材料產品在進行磨削加工時，操作不當或砂輪選用---等極容易導致鎢鋼因磨削溫度過高致使合金表面過燒或至其韌性降低，脆性加大從而影響鎢鋼材料產品。為避免人為加工缺陷的發生，我們簡單了解下鎢鋼材料產品磨削加工注意。
合理選擇和修整砂輪，采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟zr1、zr2和r1、r2，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。
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