噴涂加工的過程簡述：
1.退火：等待塑料成型時構成內應力，充電器外殼噴涂加工，涂裝后應力隨著集處易開裂，這時候選用退火處理來對應地消除應力;
2. 除油：塑料件的表面時常會沾有油污、手汗等等使涂料附著力變差的東西，會出現涂層發作裂開、起泡等現象，對塑料件電子產品兄輝電子噴油廠會用酒精將其清潔干凈，對塑料電子產品進行化學除油后再需要將其完全清潔塑料工件表面殘留的堿液，后使用純水將其進行終的清潔，之后晾干或烘干;
3. 除電及除塵：塑料制品的電子產品是絕緣體，具有易發作靜電的特點，帶靜電的制品容易吸引粉塵，這時候需要除塵以及除電；
4. 噴涂：開始噴涂，塑料涂層厚度約為15~20μm，每隔噴涂2~3道才華結束后需要對產品晾干15min，然后再進行第2次噴涂。
噴涂作業生產，適用于手工作業及工業自動化生產，應用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、、船舶等領域，是現今應用普遍的一種涂裝方式；噴涂作業需要環境要求有到百級的無塵車間，噴涂設備有噴槍，噴漆室，廣州充電器外殼噴涂，供漆室，固化爐/烘干爐，充電器外殼噴涂廠，噴涂工件輸送作業設備，消霧及廢水，充電器外殼噴涂公司，廢氣處理設備等。
大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度-了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。
二：運輸和操作
油泵模形變或被噴物品形變，油泵模形變是在運輸操作過程中合操作流程中產生的。因此在運輸操作過程中不必擠壓模具，得用軟物鋪滿包裝，操作流程產生的原因尤其是夾模。在被噴物品未放進位的狀況下就合模。非常容易擠壓成型打爛噴油模。導致形變。噴油模清理亦不-力過度，非常是眼眉噴油模，要不然亦會導致噴油模形變，因此挪動或操作流程都要小心。
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