1.雙主軸數控車床選用前期準備
確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求
典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇雙主軸數控車床的控制精度。根據-性來選擇，-性是提高產品和生產效率的-。雙主軸數控車床的-性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均-時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造-，并已批量生產的雙主軸數控車床。一般，用戶越多，數控系統的-性越高。
2.雙主軸數控車床附件及刀具選購
雙主軸數控車床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產雙主軸數控車床來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
3.注重控制系統的同一性
生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來-的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種軟件是明智的選擇。
4.根據-比來選擇
做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
5.雙主軸數控車床機床的防護
需要時，雙主軸數控車床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
在選擇雙主軸數控車床時，應綜合考慮上述各項原則。
我們日常在操作攻絲機的時候應注意以下幾個方面：
1、通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調整，設定扭力。
2、扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調整，這在調整m3以下的扭力控制非常重要。
3、使用一字起子挑起扣環，用尖嘴鉗置入扭力調整環上的2個圓孔內，購買日本舊機床應注意什么，順時針轉則增加扭力，反時針轉則減少扭力。
4、調整好后，沈陽日本舊機床，將扣環插入筒夾外殼的小孔內，扭力即不再改變了。
5、扭力筒夾是--之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。
6、當氣動馬達不轉時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調至6-8kg即可。
7、當氣動馬達轉，而扭力筒夾打滑，有可能是材質太硬或材質粘性高，請把扭力筒夾扭力調大。
中走絲線切割機床加工鋁材料時，導電塊磨損----，導電塊上面很快就形成深溝。鋁材料是生產加工中---的常用金屬，不會放棄使用，所以就必須解決這個重要的問題，我們來看看應該從什么地方進行處理。
1.脈沖電參數的合理搭配：中走絲線切割加工時，較寬的脈沖寬度容易產生比較大的氧化鋁或表面粘有氧化鋁的顆粒，脈沖間隔過小的話也會產生較大的顆拉。而鉬絲上極易粘附這些較大的加工顆粒，給加工帶來很大的影響。提高脈沖電源的空載電壓幅值，通過降低脈沖寬度、加工脈沖間隙，可減少加工屑枯附到電極絲上的可能性。
2.對工作液的要求：目前常采用水溶液作為中走絲線切割加工的工作液，寶瑪常規配置比例是1:30，而加工鋁型材料時，宜采用3:8的比例。為了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，去日本搗鼓舊機床，并延長工作液的使用期，從日本回收舊機床什么渠道，可使用厚的海綿，避免殘屑流人水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。對海綿墊進行定期的清洗或更換。工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。
3.操作技巧：可在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，減少氧化物對導電塊的磨損，同時減少電極絲抖動，-脈沖電源效率的正常發揮。還要注意勤更換導電塊的工作位置。
上面的方法不單是適合于切割鋁型材料，對一些較特殊材料的加工，如導電陶瓷、氮化硅和氮化硼，同樣可以借鑒。如果電火花中走絲線切割機床進行大批量的鋁件加工，那么加工問題會比較-，采用上述措施也不能從-上解決問題，這就需要從機床改造的角度去考慮，就不再采用導電塊進電的方式，如采用絲筒進電的方式，可以適用于生產加工。
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