故障現(xiàn)象一：車床電動刀架鎖不緊
故障原因及對應(yīng)的處理方法：
發(fā)信盤位置沒對正:拆開刀架的頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。
車床數(shù)控系統(tǒng)反鎖時間不夠長:調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)即可新刀架反鎖時間t=1.2s即可。
車床機械鎖緊機構(gòu)故障:拆開刀架，調(diào)整機械，并檢查定位銷是否折斷。
故障現(xiàn)象二：電動刀架某一位刀號轉(zhuǎn)-，其余刀位可以轉(zhuǎn)動
故障原因及對應(yīng)的處理方法
此位刀的霍爾元件損壞:確認是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)-，在系統(tǒng)上輸入指令轉(zhuǎn)動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對 24v觸點是否有電壓變化，若無變化，襄陽日本舊機床，可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件
此刀位信號線斷路，造成系統(tǒng)無法檢測-信號:檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否存在斷路，正確連接即可。
系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題:當確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與系統(tǒng)的連線也沒問題的情況下更換主板。
下面就為大家簡單的介紹一下加工中心在加工復(fù)合材料時應(yīng)該注意的一些問題：
一、加工中心復(fù)合材料的種類
復(fù)合材料按其組成分為金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與金屬復(fù)合材料、非金屬與非金屬復(fù)合材料。按其結(jié)構(gòu)特點又分為：
1、纖維復(fù)合材料。將各種纖維增強體置于基體材料內(nèi)復(fù)合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等。
2、夾層復(fù)合材料。由性質(zhì)不同的表面材料和芯材組合而成。通常面材強度高、薄；芯材質(zhì)輕、強度低，但具有一定剛度和厚度。分為實心夾層和蜂窩夾層兩種。
3、細粒復(fù)合材料。將硬質(zhì)細粒均勻分布于基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等。
4、混雜復(fù)合材料。由兩種或兩種以上增強相材料混雜于一種基體相材料中構(gòu)成。與普通單增強相復(fù)合材料比，日本舊機床市場，其沖擊強度、疲勞強度和斷裂韌性-提高，并具有特殊的熱膨脹性能。分為層內(nèi)混雜、層間混雜、夾芯混雜、層內(nèi)／層間混雜和超混雜復(fù)合材料。
故障分析：zk8206數(shù)控锪端面鉆中心孔機床采用螺旋式排屑機，加工中的切屑沿著床身的斜面落到螺旋式排屑機所在的溝槽中，螺旋桿轉(zhuǎn)動時，溝槽中的切屑即由螺旋桿推動連續(xù)向前運動，終排入切屑收集箱。機床設(shè)計時為了在提升過程---廢屑中的切削液分離出來，在排屑機排出口處安裝一直徑160mm、長350mm的圓筒形排屑口，排屑口向上傾斜30°。機床試運行時，大量切屑阻塞在排屑口，購買日本舊機床應(yīng)注意什么，電動機過載報警。原因是切屑在提升過程中，受到圓筒形排屑口內(nèi)壁的摩擦，相互擠壓，集結(jié)在圓筒排屑口內(nèi)。
故障排除：將圓筒形排屑口改為喇叭形排屑口后，錐角大于摩擦角，故障排除。
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