鋼筋連接套筒冷鐓過程有限元分析
鋼筋連接套筒是將一根鋼筋的力傳送到另外一根鋼筋，在建筑業中具有舉足輕重的---，所以鋼筋連接套筒的很關鍵，必須---套筒的力學性能。擬定的鋼筋連接套筒加工工藝為冷鐓***車削***鉆孔***攻螺紋***倒圓角，為了獲得---的力學性能，一道的加工工序設為冷鐓，而本文也是對該冷鐓工序的研究。冷鐓鍛將工件鐓粗，提高其力學性能。鐓粗變形是使毛坯高度減小而橫截面積增大的變形方式，鐓粗是模鍛的基本變形方式之一，在許多模鍛工藝方法中都不同程度地存在鐓粗變形的成份。
傳統的模具設計方法通常依賴于設計人員的經驗和反復的試模、修模，具有耗材多、返工率大、浪費時間的特點。近年來隨著cae技術的應用，使許多過去受條件---無法分析的復雜問題得到了解答，也使大量復雜的工程分析問題簡單化和層次化，節約了時間，提高了分析的準確性。本文就是采用deform這款專門分析金屬塑性成形的有限元軟件。
1 鐓粗變形特點分析
1)鐓粗變形示意
如圖1所示為鐓粗變形的示意圖，直徑為d0，高度為h0的棒料，在沖頭與凹模間被軸向壓縮為高度為h、直徑為d的工件。該工藝要求一次鐓粗的高徑比(h0/d0)不能大于2～
2.5，這也是鐓粗工序的成形---。其中鐓粗率也是鐓粗變形的一個重要的參數，鐓粗率指的是鐓鍛前后的高度變化δh和原始高度的比值，記為:
冷鐓前后的體積不變，棒料選擇圓柱狀，則可以得出:
其中vm為變形后鼓形部分的體積，本文研究鋼筋連接套筒的直徑為60 mm，高為92
mm，考慮到精度的要求，套筒在冷鍛后需要車削，所以冷鐓成形后的套筒的直徑是大于60 mm，高是大于92
mm的，綜合以上的公式和條件以及高徑比可以確定棒料的尺寸。本文選用以下幾種類型的棒料，如表1所示。
表1 棒料的類型
2)冷鐓力的分析
鋼筋直螺紋滾絲機不啟動空開，倒順總停于閉合;1、電源缺相;
2、熱保護器起保護作用、保險燒壞;
3、接線脫落，變壓器已燒壞。
4、控制線路觸點是否損壞或接觸---。
5、檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動;按鈕的觸點是否---;
6、檢查設備前面的限位觸點是否---，觸點、線、保險是否損壞(變壓器進、出的保險)
鋼筋直螺紋滾絲機不能反轉
1、前行程開關已壞(大約7000次);繼電器不動作;
2、壓塊壓行程開關距離不夠，壓塊壓不---或損壞卡阻;
3、接線脫落;觸點是否接觸---或損壞;
4、檢查前面的限位觸點是否不---，閉點是否斷開，連接鋼筋套筒廠家，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合;
5、檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸---、損壞、斷線等;
6、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲
7、換滾絲輪內墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚;
鋼筋套筒連接淺談
伴隨著鋼結構及鋼構件和混凝土組合建筑物日益增多的今天，鋼筋和型鋼構件穩定連接也成為結構安全性的重要指標，其連接方式有很多種，這里主要談鋼筋之間及與型鋼的鋼筋套筒連接的技術要點和方式，希望為結構設計人員及施工人員合理進行鋼構件套筒連接提供參考。
鋼筋套筒連接技術現代建筑技術中的全新工藝樣態，是當之無愧的新一代“鋼筋接頭”，鋼筋變徑套筒，具有操作性強、性強、低成本、---率等應用優勢。其工作機制主要采用切削技術對鋼筋端部進行橫縱兩肋的部分剝除，然后將其進行滾軋處理，使其變為直螺紋，然后采用---套筒完成
后的連接。
1 鋼筋套筒連接主要存在以下---特點
一，不受鋼筋種類和成分制約，具有節約材料和能耗的優勢;
第二，適用于不同荷載承受力的各類鋼筋構件的連接施工;
第三，能夠簡單快速地實現連接。第四，操作方便、快捷，施工速度快，可---縮短工期;第五，可提前預制，工廠化作業，不占用工期，鋼筋對接套筒，全天候施工。
2 鋼筋套筒連接的技術方向
在建筑行業中，傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接、效率還是可操作性均不能滿足建筑業迅速發展的需求。鋼筋連接技術的不斷更新帶動了整個行業的進一步---和技術的不斷進步。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，(如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況;電源不穩定或焊工水平較差的情況;工期緊、電容量不夠的情況;以及風雨寒冷等氣候影響;還有防火要求高的場所的施工方案;水平鋼筋的現場連接的和速度。)焊接均無法---。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，景德鎮套筒，顯示出明顯得優勢。所以鋼筋套筒連接技術在一定---是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應不斷發展的行業和社會潮流。80年代末期，通過引進國外---的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關---的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以迅速發展
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